低速走丝电火花线切割加工断丝原因分析及处理

在查阅国内外大量文献的基础上,结合自身的实际工作经验,从电极丝、工作液、伺服控制和脉冲电源控制策略等几个方面,详细分析了低速走丝电火花线切割加工发生断丝现象的主要原因,并提出了相应的改进措施。

数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的技巧

以北京阿奇夏米尔CA20数控低速走丝电火花线切割机床为例,详细介绍了锥度零件切割的加工步骤,锥度加工误差的修正以及一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义。

数控低速走丝电火花线切割专用机床的设计

针对某航空发动机零件环段电火花线切割加工要求,开发了ZT023C数控低速走丝电火花线切割专用机床,详细阐述了专用机床的设计思想和技术特色。

低速走丝电火花线切割加工复杂直纹面的运动轨迹分析

构建了低速走丝电火花线切割机4轴联动的运动分析模型,在此基础上提出了4轴联动实现扭转锥度型面线切割加工的运动控制方法,最后给出了加工实例并进行了计算机图形仿真。

电极丝超声振动的低速走丝电火花线切割加工研究

研究了低速走丝电火花线切割加工中附加超声振动后电极丝的高频振动对加工性能的影响。建立了描述超声振动下的电极丝振动的数学模型,并进行了计算机模拟分析。实验表明,电极丝附加超声振动可以改善极间放电状态,提高加工效率,减少断丝率,降低加工表面粗糙度值。

低速走丝电火花线切割加工几种编程方法的探讨

对低速走丝电火花线切割机加工某一类工件的 4种编程方法作了详尽的分析、比较 ,总结出一种最优化的方法 ,可达到减少差错 ,降低成本 ,避免重复劳动 ,提高生产效率的目的。

低速走丝电火花线切割加工应用

低速走丝电火花线切割机床应用广泛且重要。在模具的生产过程中，模具加工精度的好坏直接影响到模具的装配精度、产品的精度以及模具的使用寿命。有时机床使用不当还会造成工件报废，给制造成本和加工周期带来负面影响。因此在使用机床的过程中，应尽可能发挥出机床的加工性能，以便给企业带来良好的经济效益。影响低速走丝线切割机床加工精度的因素有很多，除了机床本身品质的好坏以外，还与所加工材料的性能、加工环境、加工工艺等外界因素有关。本文主要从上述几个外界因素来分析如何避免或减小外界因素的影响，以提高模具的加工质量。

高速往复走丝电火花线切割技术发展趋势

随着制造业的飞速发展,国内外对特种加工技术的需求日益迫切,以激光、电子束、离子束、电加工等为代表的高效特种加工技术得到了快速发展,不仅实现了对于难加工材料的加工,更实现了高效率、低成本的目标。HswEDM由于自身加工机理的不同，在高效稳定切割，尤其在大厚度、大锥度及细丝切割还有特种材料切割等方面具有自身的独特性，在通用的切割技术方面近年来也有了飞速的提升，因此：HSWEDM必将作为一种十分有特色的电火花加工技术，长期存在并且日趋发展。

低速走丝电火花线切割机导丝嘴位置算法的研究

介绍了低速走丝电火花线切割机二维和三维直纹面的加工方法,详细讨论了以4轴联动方式加工带锥度型面的三维直纹面时,由工件下表面的加工轨迹和电极丝的倾斜角度推算上导丝嘴和工作台运动轨迹的方法。

往复走丝电火花线切割加工技术的发展与定位

40多年来，往复走丝电火花线切割机床已在各行业的加工中越来越广泛、大量地应用，其特有的工艺能力是其他加工手段难以替代的，同时因其价格低廉、运行成本低、切割厚度大，故应用量远大于单向走丝电火花线切割机床，市场潜力巨大，发展前景宽阔。

低速走丝电火花线切割机运动控制系统的研究

以低速走丝电火花线切割机为研究对象,提出了基于DMC3000运动控制卡的低速走丝运动控制系统的硬件体系结构,重点分析了运动控制的实现方法。该运动控制系统实现了低速走丝电火花线切割加工中4轴联动控制的需求,并经反复调试,很好地解决了该系统运动控制精度要求高、控制轴数多等技术难点。

工具钢低速走丝气中线切割加工表面质量研究

为了提高电火花线切割精加工的准确度,采用低速走丝气中电火花切割加工方法,对工具钢加工表面质量进行了实验研究,并与水中的线切割加工表面质量进行了比较,实验结果表明,与传统线切割加工相比,气中线切割加工具有良好的直线度、低粗糙度值、较窄的放电间隙和低加工速度(金属去除率)等特点,提高走丝速度可以提高气中加工的加工速度。

往复走丝电火花线切割加工放电通道等离子体的观测研究

通过实验直接观测电火花加工放电通道等离子体的物理现象,对分析其微观过程和机理具有重要意义。往复走丝电火花线切割加工过程中电极丝与工件之间的相对移动速度较大,其放电通道等离子体的发展过程与传统电火花加工有一定差异。利用高速摄像技术,对往复走丝电火花线切割加工单脉冲放电过程中的放电通道等离子体进行观测研究。结果表明:在脉冲放电过程中,放电通道等离子体沿着工件表面持续滑移,滑移方向与电极丝移动方向一致;脉冲放电期间有大量金属蒸气被抛出,脉冲结束阶段有大量熔融金属被抛出;金属蒸气与熔融金属的抛出方向主要沿着电子运动方向,该现象表明材料去除主要为电子对工件材料的蚀除作用。

微细电火花线切割加工技术的研究

以微小复杂零件加工为目标 ,对微细电火花线切割加工技术进行了研究。开发出由微小能量脉冲电源、循环低速走丝系统、加工状态检测与控制系统、微进给伺服控制机构等构成的微细电火花线切割加工系统 ,并进行了工艺试验研究。分析了电参数对加工性能的影响 ,探讨了微小槽、微小异型孔及微小齿轮等零件的加工工艺。利用直径为 30 μm的电极丝 ,在厚度为 1mm的不锈钢上加工出最小宽度为 38μm的微小槽 ,其表面变质层厚度小于 2 μm ,表面粗糙度Ra≤ 0 .1μm。同时还加工出尺寸小于 0 .4mm的异型孔以及模数为 4 0 μm的微小齿轮等。

电火花线切割加工技术的现状和发展

一、概述 自1956年前苏联生产出第一台电火花线切割机床至今已有40多年。在此期间无论国外还是国内电火花线切割加工都经历了巨大的变化,从最初的靠模电火花线切割机床。