大直径镶齿合金扩孔钻数控磨削加工方法

阐述加工钛合金用大直径镶齿合金扩孔钻的数控磨削加工方法,分析该刀具生产制造的先进性及加工难点,并且提出行之有效的磨削加工方案。介绍刀具切削锥部分前刃、后刃的加工方法及步骤,对刀具成品参数进行了光学测量。采用此方法生产制造出的扩孔钻,提高了钛合金零件的加工效率和质量,固化了数控磨加工大直径镶齿合金扩孔钻的加工程序。

机匣类零件数控磨抛加工技术研究

该文通过对数控磨抛加工技术的探索与试验,梳理出不同类型的磨抛特征,得到可用于机匣类零件数控磨抛加工的专用刀具及技术方法,根据不同的磨抛特征选用相适用的磨抛工具,并通过调整加工参数、走刀次数及磨抛过盈量得到不同的下屑量及表面质量,实现特殊位置飞边毛刺的数控去除,有效降低了打磨钳工的工作量,提高了磨抛加工的质量稳定性,为自动化加工进行了技术储备。

采用数控磨针机加工微型冲头

为解决微型冲头因材质特殊、精度高、加工难度大且依赖人工的问题,介绍微型冲头的分类、材质、结构和加工发展过程;阐述采用数控磨针机加工微型冲头的方法,以加工PY86-5400-0.09型喷丝头所用三道冲头为例,分析∅0.09 mm三道冲头磨削步骤及检测数据。指出:采用数控磨针机加工微型冲头,可实现冲头加工自动化,满足微型冲头高精度和高效率的加工需求;冲头表面粗糙度Ra值可达到0.1μm,外形平整、表面光滑,外观质量和合格率相比手工加工大幅提高,有效保证喷丝微孔的孔形及尺寸公差。

简析高质量高效率数控磨簧机主要创新

为解决磨削高垂直度精度压簧,磨削后需要人工校正问题,创新了具有砂轮面自动修平技术的砂轮传动机构和磨盘平行移动机构以及磨削方法。为提高磨削压簧生产率,创新了具有连续磨削和瞬间卸料的摆动机构。为机床能持久保持磨削精度,创新了轴承压紧量保持机构。经过上述创新的数控磨簧机与现有电脑磨簧机进行磨削对比,结果是压簧垂直度精度偏差是现有磨簧机38-67%,生产率高15%-117%。

磨床改数控拓宽新设计

普通磨床新型设计改造后成为速控磨,利用参数转换和巧用圆弧指令,来实现球体零件等速转动、变速转动的两种高精度数磨加工,并用新数控设计有效对砂轮磨损进行瞬时自动补偿。

拉刀齿形数控修磨原理的研究与实践

在拉刀齿形自动测量的基础上 ,研究了圆拉刀和平拉刀前刀面的数控修磨原理 ,给出了圆拉刀轨迹修磨的数控编程方法和平拉刀成形修磨的数控加工方法。分析了工艺参数、对刀数据对修磨的影响 ,进而提出了改进方法。在华中 型数控平台上二次开发 MK6 1 1 0拉刀数控磨床系统。

数控快速点磨工艺及在一汽-大众的应用

论述了数控快速点磨工艺的工作原理、使用方法、特点及在一汽—大众汽车有限公司的应用情况。其在外圆磨削中的优越性对有关企业及技术人员进行相关工件的加工具有一定的借鉴和参考意义。

机械靠模凸轮磨床数控化改造方案研究与应用

选择设计数控凸轮磨的结构和运动方程,利用西门子840C数控系统,对机械靠模数控凸轮轴磨床进行数控化改造。经过实际应用,不仅加工质量得到提高,而且生产效率完全满足大批量生产的需要。

基于ANSYS的二并联数控螺旋面钻尖刃磨机床的模态分析

利用三维建模软件Pro/E进行二并联机床实体建模及装配,然后无缝导入ANSYS软件中。并对二并联机床进行模态分析。通过对整个系统的固有频率和振型的分析,找出二并联的各个轴承关节和动力传动链为系统的薄弱环节,进而通过增强这些薄弱的环节来提高二并联机床整体的动态性能。

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的研究

球头铣刀的修磨研究 ,对于用钝刀具的再利用有着十分重要的作用 ,如何有效解决球头立铣刀的修磨问题将变得十分迫切。若能在四轴联动机床上实现对球头立铣刀的重新修磨 ,不仅可以降低成本、减少刀具浪费 ,提高加工精度与效率 ,而且能更好地发挥现有机床的作用。本文就球头立铣刀端刃四轴数控重磨的问题进行研究。

叶片泵定子内曲面数控修磨

叶片泵定子曲面的形状比较复杂 ,修磨时往往需要专用仿形磨床。本文介绍了一种新的方法 ,可在数控铣床上 ,用普通圆柱砂轮对其进行磨削 ,并经实际使用 。

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的实现问题研究

球头立铣刀的应用越来越广泛 ,其质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。目前 ,刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨 ,依靠手工进行 ,其精度无法保证 ,如何有效解决它的修磨问题十分迫切。本文从工作实际出发 ,就如何进行快速、准确、高质量的刀具修磨工艺和编程技术进行研究 。

一种数控成型磨齿机数控化改造的方法

本文以秦川数控成型磨齿机YK7332B数控化改造为例,论证了将小众且开放性低的NUM系统机床改成市面上比较普及的840D数控系统的一种可行方案,数控化替代方案主要重点机床放在机床的电气控制改造方面,需要更新数控系统、伺服电动机、驱动器及外围电气线路;这种方法的优势是840D数控系统自带成形砂轮加工、磨削误差分析及误差调整等一整套比较成熟的软件包。用户可以根据需要自行选择齿轮磨削工艺,磨削方法、砂轮修整方法,软件包会对部分计算参数进行优化处理。而对于机械部分,我们只对影响机床加工精度的重点部件进行有针对性的修理。改造完成后按照出厂标准进行精度检验。通过此次改造,为以后的机床改造提供了一种思路和方法,为长期使用后系统老旧,机械磨损的机床提出了一种彻底修复使用的方案。同时,机床再制造产业也是当下的一种趋势,国家现在正在加大提倡和支持。

数控铣磨非球面面形误差补偿技术研究

数控铣磨是脆性材料非球面成形加工的主要方法。在数控铣磨非球面工艺技术研究中,面形误差直接影响加工精度和生产效率。结合数控铣磨非球面原理,利用Satisloh GI-3P精密铣磨加工中心铣磨非球面硅透镜,分析了影响非球面硅透镜面形误差的因素,并探讨了修正补偿面形误差的方法。结果表明:影响非球面面形精度的主要因素为z轴偏移误差、CNC程序原点与实际工件旋转轴心的偏移误差和砂轮磨损误差,通过修正误差后,有效提高了非球面成形的加工精度和加工效率。

高精度数控立式磨床磨头改进及精度修复

为解决国产数控立式磨床在加工大锥度内孔零件时磨头有发热且振动现象,通过对磨头进行拆检并组织专业人员进行分析和研究,改进了磨头轴承内圈锁紧及拉紧结构,选用角接触球轴承。改进结果表明:选用角接触球轴承大大增加了轴承的轴向承载力,加固磨头后端弹簧拉紧力排除了磨头轴向串动,调整可调夹圈的配比消除了轴承轴向间隙,延长了轴承的使用寿命,这种改进方案满足了实际加工过程中高效率、高精度的要求。

基于PMAC的数控系统在螺纹磨削中的应用

介绍了基于PMAC运动控制器的磨螺纹数控系统的软硬件设计,系统运行于Windows平台或脱机运行,采用COM总线通讯的上下位机模式,有效地保证了数据传输速度和加工的实时性。利用PMAC卡自身提供的强大编程语言,可以很方便地实现对数控系统的精确控制。