多面形非圆曲面数控磨削加工实时插补方法研究

对任意n面形非圆曲面数控磨削加工控制与实时插补方法进行了系统研究 ,建立了多面形非圆轴孔连接数控磨削加工运动控制模型。提出一种多坐标联动基于圆心角分割的轨迹实时插补算法 ,给出了按型面曲率变化保持磨削表面速度均匀的进给速度实时自调整方法 。

高精度球面的数控磨削加工

通过对石油输送管道用大型球体的数控磨削加工,阐述普通磨床的数控改造,应用数控系统的直线指令,将被控坐标两直线运动的联动运动,转换为两旋转运动的联动运行,实现了等速旋转运行的球面数控磨削;巧用数控系统的圆弧指令,将被控两坐标的联动运行,转换为两旋转运动的变速联动运行,很好的解决了因球面各截面旋转时切削线速度不同而造成的球面表面粗糙度不一致的加工缺陷,实现了变速旋转运行的球面数控磨削。利用数控技术的优越性,实现了对砂轮磨损的瞬时自动补偿。

专用硬质合金凸、凹模数控磨削加工的建模

提出了一种用于硬质合金凸、凹模加工的专用CNC工具磨床加工建模设计原理 ,分析了建模误差 ,确定了工件夹紧定位后的位置测定和刀位计算方法。

可转位刀片周边数控磨削加工自动编程技术

介绍一种新的基于成组技术的可转位刀片周边数控磨削加工参数化自动编程技术 ,包括刀片的数控磨削加工编程指令系统、刀片的形状分类、刀位数据的计算方法等 。

高精度球面的数控磨削加工

通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换。实现球体零件等速转动的数控磨削;巧用圆弧指令,实现球体零件变速转动的数控磨削;应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿。

大径弧面的数控磨削加工

如图1所示零件的半径误差为0．121mm，硬度要求为HRC45--53。在B5050A型普通插床上进行数控改造，实现了零件圆弧曲面的磨削加工，收到了甚为理想的效果。

球体的数控磨削加工

通过实例应用,阐述大型球面磨削加工的数控改造设计,以及在设计中的参数转换。应用斜线指令,实现了球体零件的数控磨削。应用数控技术,实现了在磨削加工中对砂轮磨损的瞬时自动补偿。

大圆弧面数控磨削加工的工艺研究

在普通铣床上附加动力磨头,采用两轴半的数控系统,数控磨削加工大圆弧面曲线轨迹。此加工方式的优越之处在于,由于变化零件的装夹位置,避开了丝杠间隙对加工的影响,有效地保证了大圆弧面曲线轨迹的完整性。由于在磨削过程中实现了砂轮磨损的瞬时自动补偿,使得零件轮廓的加工精度提高,加工误差减小,有效地保证了大圆弧面曲线精度的一致性。对各类非圆曲线零件的数控磨削加工,有着举一反三的作用。拓宽了数控技术的应用范围和实用性。

基于BP神经网络的汽车发动机凸轮轴数控磨削加工工艺优化

随着汽车工业的迅速发展,作为汽车发动机的关键零件,凸轮轴的需求量越来越大,对其加工质量和加工效率的要求也越来越高.本文概述了凸轮轴磨削加工的现状,介绍了人工神经网络特别是BP神经网络的相关理论,最后采用BP神经网络算法对凸轮轴磨削加工部分工艺参数进行优化.

大型球体球面磨削加工的数控改造

采用数控技术,实现对大型球体零件球面的数控磨削加工。阐述对MQ3150E普通磨床进行数控改造的机械传动结构与数控加工原理,以及在进行数控磨削加工时数控编程的参数转换计算。在此项数控改造中,应用斜线指令,巧妙地将数控加工两直线运动的运行控制,转换为两旋转运动的运行控制,实现了球体零件的数控磨削加工,扩展了数控技术在实际中的应用;并在实际应用中,巧妙地应用数控技术的优越性能,实现了数控磨削加工中对砂轮磨损的瞬时自动补偿。砂轮磨损瞬时自动补偿的实现,为磨削加工高精度的球体零件,奠定了坚实的基础。

大型球面磨削加工的数控改造

通过磨削加工的实例,阐述了机床数控改造的设计以及在设计中的参数转换。应用斜线指令,实现了球体零件的数控磨削。并应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿。

经济型数控系统实现半闭环控制磨削加工

使用经济型数控系统改造普通磨床,可实现半闭环控制,在磨削加工中采用专用数控磨削程序结构,即可修整砂轮又保证了工件的加工精度。

实现半闭环控制磨削加工的数控改造

数控磨削加工的难点在于,由于砂轮在磨削过程中是不断磨损的,因此使得被磨工件的加工尺寸不能恒定。在普通磨床上采用特殊的数控改造方式,同时采用特殊结构的数控加工程序编制,在磨削过程中可以实现砂轮的修整,达到了半闭环控制的磨削加工效果。在保证被磨工件的尺寸精度的基础上,提高了被磨工件的几何加工精度和生产效率。

实现球体变速旋转磨削加工的数控改造

通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换。应用圆弧指令,实现了球体零件变速转动的数控磨削。并应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿。

数控系统实现半闭环控制磨削加工

探讨数控系统实现半闭环控制磨削加工在实际中的应用。通过在磨削过程中同时进行金刚石笔的修整,圆满解决了砂轮磨损的瞬时自动补偿;通过减小数控磨削的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控磨床位移精度较低的缺陷;通过专用数控磨削程序结构的巧妙设计,解决了磨削过程中加工原点不断变化的影响,实现了相当于半闭环数控系统的效果,保证了工件的磨削加工精度。

基于ACIS的非圆曲面内圆数控磨削方法的研究

介绍了处理基于ACIS实体造型的任意非圆曲面内圆磨削的新策略和新算法。针对某型数控磨床的改造要求,提出了基于ACIS几何造型的算法和实现步骤,为数控仿真和后置处理等步骤提供了依据。

经济型数控系统实现半闭环控制磨削的数控改造

使用经济型数控系统改造普通磨床,实现半闭环控制的磨削效果。在数控磨削加工中采用专用数控磨削程序结构,既可修整砂轮又可保证工件的加工精度。

多轴数控砂带磨床后置处理算法研究

针对多轴数控砂带磨床的几何装配模型进行预处理,定义辅助坐标系与机床运动轴初始位置,分析机床工作台群组与刀具群组,将各运动轴的运动(平移、旋转)有序串联起来得到该磨床的运动学链。在机床运动学链的基础上推导坐标变换矩阵,获得磨床后置处理算法,构建后置处理坐标转换函数,基于MATLAB实现后置处理器的开发。最后,以宽弦空心风扇叶片为验证对象,通过VERICUT虚拟仿真环境和实机环境验证该后置处理算法的正确性。