数控立式车床横梁升降故障维修案例分析

结合QHJX25×20/16-MC数控立式车床横梁升降异常故障的维修过程,对其横梁升降的动作及控制原理进行概述,并根据故障现象建立故障树。通过故障诊断分析,确定设备故障原因为丝杠过冲一直处于浮起状态。恢复过冲保护套位置,调节系统工作压力,重新调整丝杠浮起检测开关位置后,设备故障消除,恢复正常使用。

数控立式铣床坐标轴典型故障检修

针对数控立式铣床XK5032A坐标Z轴异响伴随出现Z轴负载过大报警的典型故障,进行局部分解,通过实地观察,了解设备传动原理,采用分解Z轴传动链,分别检查支承轴承和滚珠丝杠螺母副,判断并找出故障点,通过测量相关尺寸,绘制滚珠丝杠螺母副工作图,以及申报备件并组装备件等方法,取得预期成效,为后期维修提供借鉴与参考。

数控立式车床主轴存在的问题及处理对策

数控立式车床是一种精密的机械加工设备,在工业生产中的应用越来越广泛,但由于车床技术人员和操作人员水平的参差不齐,在使用中会出现很多问题,造成不必要的损失。为了提高数控立式车床使用水平,必须对数控立式车床主轴进行分析和研究。本文对数控立式车床主轴存在的问题进行了分析,并提出了部分的解决对策,仅供参考。

数控立式车床立柱的有限元分析及优化

随着工业化产业飞速发展,各行各业对于数控机床的需求越来越大,相关要求也越来越高,需要机床有良好的刚度,精度和加工工艺性。对此开展有限元分析工作可以优化机床的设计。作为车床主要部件之一,立柱直接影响加工工件的精度和表面粗糙度。本文通过研究CK516型数控立式车床的立柱,通过有限元分析,开展优化设计,以此提高整体性能。具体工作通过实体建模,通过有限元分析得到相对应的位移和应力云图,之后进行模态分析来研究其静动态曲线,最终优化设计结构,并进行了验证工作。

数控立式镗铣床主轴系统的刚度分析及结构改进

对自动换刀数控立式镗铣床主轴系统的结构原理进行了介绍,并着重对主轴系统刚度进行理论分析,对主轴系统采用卸荷皮带轮结构改造后,其刚性得到了显著改善,从而提高了产品的加工精度。

几种重型数控立式车床典型主轴结构

几种重型数控立车的典型主轴结构。阐述各种结构的特点及简要装配要点,分析不同主轴结构的适用情况及优劣势。

数控立式车床模块化中的再设计过程研究

分析了机床模块化过程中重型数控立式车床的控制策略和再设计回溯策略 .将模幅箱表和相容性矩阵与专家系统相结合 。

数控立式磨床的开发设计

介绍一种新型磨削设备，着重介绍其设计思想、结构、附件应用范围。该机床研制可解决国内加工中大规格、扁平类、高精度淬火钢和特殊高硬度合金钢的表面加工，并使工件具有极高的加工精度。

精密数控立式球面磨床的设计与研究

根据阀门制造业高精度球阀球体型面加工要求,研制了精密数控立式球面磨床。介绍了新型机床的总体结构设计、磨头动力部件设计、专用夹具设计和自动对中数控功能设计等。

数控立式车床模块化设计的模块选择与组合

论述了基于数控立式车床的初始总体方案设计,研究了模块选择与组合的设计次序和推理过程.

数控立式车床模块化方案中的主传动系统设计

根据数控立式车床模块化方案设计的要求 ,详述了方案设计过程中的主传动系统设计 .

XH型数控立式加工中心快速设计系统

立式加工中心是现代制造技术和制造水平的重要基础。文中根据数控机床设计的特点,介绍基于VC面向对象编程和数据库等技术的基础上,运用Pro/E特征化、参数化造型方法及提供的二次开发工具,提出了基于Pro/E环境下的三维XH型数控立式加工中心快速设计系统的开发方法,为用户提供一种基于三维建模的快速设计环境。

数控立式车床模块化方案中主要技术参数的确定

根据数控立式车床模块化方案设计的要求,分析了用户需求条件和模块化方案设计的任务构成,详述了方案设计过程中主要技术参数的确定原则。

床身式数控立式铣床设计

本文介绍了床身式数控立式铣床的传动系统、机床的主要结构、性能以及部分机床几何精 度检验,采用较为成熟的技术和工艺成功制造了符合市场需求的产品。

SC-50/85 CNC数控立式车床工作台静压导轨改造设计

根据SC-50/85 CNC数控立式车床工作台静压导轨原结构形式,对其进行了承载能力升级改造设计,包括静压腔分布形式、液压参数确定等,机床改造后承载质量能力提升,运行可靠,节省了工作台的更换费用。对此类静压导轨改造设计具有一定的指导意义。

XK5025数控立式铣床故障分析处理

1．故障实例一 （1）故障现象 用XK5025数控立式铣床加工零件时，零件z轴加工深度经常会发生变化，导致零件不合格。

数控立式车床液体静压导轨的设计

介绍大重型数控立式车床工作台静压导轨的结构、工作原理,并根据其特点进行设计计算和选择合理的油腔形式,以保证工作台导轨有较高的刚度。

数控立式加工中心误差检测及补偿的应用

该文采用镭射仪及球杆仪实现了数控立式加工中心定位精度误差与重复精度误差的测量。通过补偿数控立式加工中心的螺距及螺杆背隙误差,实现了数控立式加工中心定位精度误差与重复精度误差的补偿。并通过使用CNC控制器的PMAC控制卡对系统编程代码指令实施优化修改,实现了数控立式加工中心的几何误差的检测分析及补偿。分析及补偿后发现数控立式加工中心加工精度得到显著提高,补偿的效果较为明显。

交叉滚子轴承在数控立式车床主轴中的应用

在数控车床的主轴结构中,回转工作台轴承作为转台的核心部件,在保证其回转精度方面起着至关重要的作用。文中通过对交叉滚子轴承与传统双轴承结构在数控立式车床机床上的应用进行了对比,分析了两种结构在实际使用过程中的利弊,为类似产品的设计及改进提供参考。

数控立式加工中心滑枕导轨结构的设计研究

滑枕作为数控立式加工中心的核心结构之一,是零部件加工的直接执行机构,其结构设计是否合理对加工工件质量有着直接的影响。通过对方形和圆形两种滑枕体结构及导轨形式在数控立式加工中心上的研究,分析在使用过程中的利弊,为同类产品的设计及改进提供参考。