国内首台4轴数控精密磨床面世

2月7日，福建省科技厅组织召开“4轴数控精密磨床及其关键技术的开发与应用项目验收会”。该项目制造出国内首台4轴数控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的1μm以上提高到了0．1μm，达到了约为1根头发丝直径的干分之一水平，此项技术填补了国内空白，还一举打破了国际技术封锁的局面。

国内首台四轴数控精密磨床研制成功

近日，由厦门大学和三明机床有限责任公司等承担的“四轴数控精密磨床及其关键技术的开发与应用项目”通过了福建省科技厅组织的验收。该项目制造出国内首台四轴数控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的1μm以上提高到了0．1μm，达到了约为一根头发丝直径的1／1000水平，此项技术填补了国内空白，还打破了国际技术封锁的局面。

国内首台四轴数控精密磨床面世

2月7日，福建省科技厅组织召开“四轴数控精密磨床及其关键技术的开发与应用项目验收会”。该项目制造出国内首台四轴数控精密磨床。可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工。且将加工精度由原先的1微米以上提高到了0．1微米，达到了约为一根头发丝直径的千分之一水平，此项技术填补了国内空白，还一举打破了国际技术封锁的局面。

我国首台四轴数控精密磨床面世

厦门大学和福建省三明机床有限责任公司等单位联合研制的同内首台四轴数控精密磨床通过了项目验收。 这种新研制成功的四轴数控精密磨床，可将加工精度由原先的1微米以上提高到了0．1微米，达到了约为一根头发丝直径的千分之一。该项技术填补了国内空白．并一举打破了西方国家对我国技术封锁的局面。

国内首台四轴数控精密磨床面世

2010年2月7日，福建省科技厅组织召开“四轴数控精密磨床及其关键技术的开发与应用项目验收会”。该项目制造出国内首台四轴数控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原来的1um以上提高到了0．1μm，达到了约为一根头发丝直径的1／1000水平，此项技术填补了国内空白，还打破了国际技术封锁的局面。

“可转位刀片周边五轴数控精密磨床”课题通过验收

由山东劳动职业技术学院实习工厂——济南第六机床厂承担的国家科技重大专项“可转位刀片周边五轴数控精密磨床”课题在示范应用单位成都成量工具集团有限公司顺利通过验收。

四轴数控精密磨床

四轴数控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原来的1微米提高到0．1微米，达到了约为一根头发丝直径的千分之一水平。此项技术填补了国内空白，一举打破国际技术封锁局面，将大大提高高精度陶瓷制品、光电元件、纺织机械、模具等行业的制造水平。

四轴数控精密磨床

由厦门大学和三明机床有限责任公司等承担的“四轴数控精密磨床及其关键技术的开发与应用项目”通过了福建省科技厅组织的验收。该项目制造出国内首台四轴数控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的1微米以上提高到了0．1微米，达到了约为一根头发丝直径的1／1000水平，此项技术填补了国内空白，打破了国际技术封锁的局面。

四轴数控精密磨床研制成功

近日，由福建三明机床有限责任公司（以下简称三明机床）和厦门大学联合承担的福建省“十一五”重大专项专题项目“先进机械装备及其关键技术的研发与应用”中的重大专题“四轴数控精密磨床及关键技术的开发与应用”通过福建省科技厅专家组的验收。

数控精密立式磨床空间误差建模及溯源分析

数控精密立式磨床在加工时具有变形量少、圆度更好的优点,广泛应用于机床行业中套筒类、盘类、环类、小型工作台等零件的磨削加工领域。与国外相比,国内机床行业在高端磨床领域存在着生产效率低、加工精度差等问题。以某型号数控精密立式磨床为研究对象,首先通过研究各关键部件之间的运动关系,得出相应的几何误差参数,运用多体系统理论建立了部件之间的变换矩阵,进而得到磨床的精密加工约束方程,从而建立磨床的空间几何误差模型。依据该空间误差模型,建立误差灵敏度模型,得到影响加工精度的关键误差项。最后针对关键误差项进行误差修复,完成对数控立式磨床加工精度的优化,可在立式磨床设计阶段提供一定的设计理论基础。

高速精密数控轧辊磨床中心架液压润滑系统的设计及其优化

中心架作为轧辊磨床的重要部分之一,起着支承和卸荷的重要作用。文中以某型高速精密数控轧辊磨床为依据,设计了其中心架的液压润滑系统,基于AMESim软件建立该液压润滑系统模型并进行仿真计算,分析得出侧瓦和底瓦静压固定活塞直径、静压固定活塞杆径及调速阀设定流量对系统中静压腔油压特性具有显著影响。采用遗传算法对影响系统静压腔油压特性的3个参数进行优化,结果表明:优化后的中心架液压润滑系统中,静压腔油压稳定性得到了显著的改善,达到稳定状态的时间明显缩短,验证了优化方案的合理性,其结果可为轧辊磨床液压润滑系统的设计及优化研究提供理论依据。

MK1320数控精密外圆磨床设计

介绍了MK1320数控精密外圆磨床的设计,该磨床适宜于磨削IT6至IT5精度的圆柱形或圆锥形的回转体工件,其床身与工作台的导轨为贴塑导轨,头架拨盘的旋转由电机变频调速,采用德国西门子公司810D两轴联动数控系统,内装PLC及液晶显示。伺服电机采用1FK6系列,配置自动量仪在线检测,实现闭环自动磨削工作循环,保证很高的加工尺寸精度。

精密数控平面磨床主轴耦合系统动力减振器

<正> 在精密磨削加工时,机床振动不但对被加工工件质量影响很大,使被加工工件产生振纹,表面质量下降,而且还可使轴承磨损,砂轮微刃受到损害,故消除主轴振动十分重要。

数控精密外圆磨床几何误差分析及加工误差模型研究

高端数控机床的不同几何加工误差对于不同工件加工面影响程度是变化的,其高精度来自于大量不同因素之间的完美协调配合,所以有必要研究造成加工误差的几何误差元素和构建空间加工误差数学模型。本文以某数控精密外圆磨床为研究对象,以分析复杂系统的多体系统理论和低序体理论为基础,进行数控磨床的几何误差元素分析,依据几何误差元素构建空间加工误差数学模型。该研究对高档数控磨床在加工精度研究中有重要的支撑意义,并为机床设计研究人员的误差补偿和精度优化设计工作提供理论依据。

超重型精密数控轧辊磨床MKA84250/15000-H关键部位应变和位移测试分析

以超重型精密数控轧辊磨床为研究对象,阐述了机床关键部位应变和位移的测试分析。利用计算机分析方法、仿真技术的分析结果与实测数据进行对比,针对国家"高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题""MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床"项目关键部位应变和位移的测试分析,实际验证了机床设计的可靠性及安全性,对提高超重型精密数控轧辊磨床的性能提供了依据。

超重型精密数控轧辊磨床设计

以超重型精密数控轧辊磨床设计为对象,阐述了机床的结构特征、设计难点及创新内容。利用有限元分析方法和仿真技术,对机床各主要部件进行了静力学、动力学的分析研究。针对国家"高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题""MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床"项目,介绍了在设计开发过程中所运用的新技术、新机构和新工艺,通过了国家机床质量监督检验中心的检验及专家的技术鉴定,为企业提供了超大型重型轧辊的表面磨削基础制造装备,为超重型精密磨床设计提供了新思路。

超大尺寸超精密数控磨床构型分析

为确定用于超大口径(≥1500 mm)光学非球面成形加工的超精密数控磨床的构型设计方案,对2种不同构型龙门机床的空间运动误差建模及比较。基于多体系统理论,通过建立2种构型龙门机床的拓扑结构图,推导二者的空间运动误差模型;并基于该模型,采用仿真手段比较了二者用于超大尺寸光学非球面加工过程的砂轮中心点误差变化规律。仿真结果表明,在加工大口径非球面元件时,工作台移动式的机床构型具有相对较小的空间运动误差,但两种构型龙门机床的误差十分接近。在综合考虑二者在大口径非球面元件加工过程中的其他特点后,确定了该超精密磨削机床构型为工作台固定的桥式龙门结构。

精密数控磨床检测与仿真实验技术研究

从数控角度上来说,精密数控磨床应用于机械加工所表现出的优势极为突出,包括加工精度高、加工效率高、以及加工范围广等。更加关键的一点在于:通过对精密数控磨床的合理应用,能够最大限度的避免工件在搬至测量机而导致的重复定位误差问题,综合优势突出。本文依据这一实际情况,以精密数控磨床为研究对象,就精密数控磨床检测以及仿真实验技术研究方面所涉及到的相关问题展开了较为详细的分析与阐述,希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。

超重型精密数控轧辊磨床设计开发

介绍了超重型精密数控轧辊磨床的结构特征,阐述了机床的技术水平、设计难点及技术创新。

基于田口法的数控磨床主轴系统多目标热设计

机床主轴系统的热态特性是决定高精密数控机床加工精度的最关键因素之一。结合田口法和有限元法对杭州某机床厂的高精度数控磨床主轴系统进行了多部件、多参数、多目标的热设计,相对于单纯采用有限元分析,引入了田口法的热设计只要在完成较少次数的仿真模拟后,就能得出一种较优组合,从而降低开发时间和成本。通过研究发现,冷却道相对主轴距离B对主轴系统的热态特性影响最大,主轴支承跨距L和主轴箱侧面槽深C对主轴系统的总质量影响较大。热设计后的主轴系统比原主轴系统的热变形量、最高温度以及材料质量分别降低了7.58%、2.17%和2.78%,有效地改善了主轴系统的热态特性,达到提高加工精度的目的,给高精数控机床的优化设计提供了一定参考。