人机界面与单轴控制器在数控组合机床中的应用

近年来，由于多工位转台式组合机床在金属加工中能够实现单台设备可完成数种工艺要求，全自动控制、节约人力及效率高等显著优点，因此市场占有率逐年上升，在机床行业中占有举足轻重的地位。一直以来传统控制系统多数采用欧美进口多轴组数控系统实现其控制要求。但因价格较贵，导致设备制造成本高，所以产品销量受到限制。

人机界面与单轴控制器在数控组合机床中的应用

近年来，由于多工位转台式组合机床在金属加工中能够实现单台设备可完成数种工艺要求，全自动控制、节约人力及效率高等显著优点，因此市场占有率逐年上升，在机床行业中占有举足轻重的地位。一直以来传统控制系统多数采用欧美进口多轴组数控系统实现其控制要求。但因价格较贵，导致设备制造成本高，所以产品销量受到限制。而采用触摸屏与单轴控制器的设计组合，打破了这一传统的思维模式，已逐渐被广大客户接受。

12工位转盘式数控组合机床设计

1.机床结构及工作原理 本12工位转盘式数控组合机床,主要为加工眼镜腿活动节部分设计,可以实现各种眼镜腿的复杂一次性加工,能有效提高加工精度,缩短加工时间。机床为全自动上下料,包括气动、液压、

POWER MATEi-H的多通道功能在多工位数控组合机床中的应用

文章针对以往在多工位数控组合机床中使用通用交流伺服系统时设计和调试麻烦的问题,阐述了在实际应用中使用FANUC公司的POWER MATE i-H系统时,利用它的多通道功能可以使通道的分配和更改便捷、灵活,PLC程序的编制简便,同时通过它的LCD/MD I单元又便于调试机床,表明POWER MA-TE i-H的多通道功能十分适合在多工位数控组合机床和自动线中应用。

缸体镗孔车止推面精密数控组合机床研制

文章介绍了用精密数控机床加工缸体主轴承孔及止推面、凸轮轴孔、端面销孔的方法,并对机床的布局及采用的关键部件做了详细的阐述。该机床的研制,解决了国内发动机行业长期依赖进口机床来保证缸体主轴承孔及止推面和凸轮轴孔的加工精度的关键技术问题。目前该设备运转良好,加工精度稳定、可靠,已经完全替代进口。

高产能、高柔陛的全数控组合机床

从经济性出发，吸引用户选择米克朗全新MultistarNX．24回转式机床系统的三个最主要因素为：卓越的单机产能、100％柔性和最高精度。此特质令此系统在同类产品中出类拔萃。该系统的加工工位数量，使其生产效率几乎可与全机械系统相媲美。所有加工主轴均可编程，这大大节省了换线时的停机时间。

KC-TZ118型链轨节数控钻镗组合机床的研制

KC-TZ118型链轨节数控钻镗组合机床,是校企合作共同研发的高效率、高精度、高性能自动钻镗组合机床,专门用于挖掘机左右链轨节镗孔、钻孔的加工。主要介绍KC-TZ118型链轨节数控钻镗组合机床的方案确定、机床结构特点、机床参数的配置、数控系统的配置及调试方法等,并详细分析机床设计中的关键技术。

汽车动力转向器壳体数控精镗孔组合机床设计

根据汽车动力转向器壳体精镗孔工序的工艺要求,设计立、卧双面精镗孔车端面组合机床,采用数控滑台驱动,液压夹紧夹具,立、卧两动力头均采用精度高、刚性好的精镗孔主轴结构,卧式动力头配有车平面刀盘,采用组合刀具,一次装夹可完成两垂直孔的精镗孔和车平面加工。

枪铰气缸盖气门导管孔及座圈孔DKM009组合机床在实践中的应用

阐述了用数控组合机床枪铰气缸盖组件的气门导管孔及座圈孔的工艺方案,并对机床关键部件的结构及功能做了介绍。该机床的设计及应用,解决了气缸盖加工中的关键工序气门座圈面及导管孔的加工精度问题。

拖拉机行业组合机床及其生产线的柔性化

介绍了国内外组合机床及其生产线柔性化发展的特点 。

基于SolidWorks Simulation的截断开榫组合机床刀具主轴有限元分析

通过建立刀具主轴模型,利用SolidWorks Simulation软件进行网格划分,设置边界条件并施加载荷,进行了刚度、强度及模态分析。对开榫刀具主轴的静态特性有限元分析表明,刀具主轴加载后的位移出现在主轴的右侧上部,最大位移为0.016 73 mm,符合变形误差要求;主轴的最大应力出现在安装皮带轮的键槽上部,数值为78 961 616.0 N/m^2,小于屈服应力,满足设计要求。通过对开榫刀具主轴的模态分析得到主轴的前五阶固有频率,机床的固有频率低于主轴的一阶固有频率就可以避免引起机床的共振。

发动机气缸盖组合机床自动线

介绍了摩托车发动机气缸盖加工数控组合机床自动线的总体布局、工艺方案以及线上采用的关键技术 ,并对部分重要部件作了较详细的叙述。

用一台组合机床替代一条生产线

瑞士精机公司主要致力于精密零件加工领域的技术研发，为世界最著名的手表品牌提供运动部件。并于1987年开始研发具有自主知识产权的数控组合机床。凭借其在高精密小型零件大批量生产领域具有的丰富经验和独到的见解，其推出的MTR400系列高精度组合机床集成了瑞士精机公司最新的技术和先进理念，具有高精度、高效率、模块化、高柔性和低生产成本等优势。

基于三菱PLC的数控机床控制系统设计

数控机床主要是为特殊工件、特殊加工进行设计的一种高精度自动化的加工设备,此类设备可同时多刀工作,并具有自动循环功能。数控机床的动力部分大多采用电机驱动或液压驱动,采用电气系统进行自动控制,是电机和电液的自动化设备。本文所设计的数控机床控制系统采用PLC代替了传统的继电器控制完成自动控制,从而使机床控制结构更加紧凑,功能丰富,提升了可靠性和响应速度。

机床

加快数控组合机床及柔性自动线的发展，车用加工设备成机床业明星产品，世界最大的数控齿轮磨齿机长沙下线，齐重数控装备公司180多种产品填补国家空白，杭州机床研制出新型往复走丝线切割机床，森精机推出新款5轴数控立式加工中心。

基于PLC的数控双面镗组合机床控制系统设计

针对数控双面镗组合机床的应用需求,提出一种基于可编程逻辑控制器(PLC)系统的设计方案。该方案通过对主要结构和运动形式的探究以及对机床的工作过程和控制要求分析,采用PLC控制系统的设计方法,进行了软硬件设计,列出了PLC的I/O地址分配表,绘制了PLC的I/O分配图和单循环自动工作流程图,编写PLC控制程序的梯形图和指令表,以欧姆龙CP1H系列PLC作为组合机床的主控制器,实现一个全新的自动控制系统,大大提高了系统的自动化程度和实用性。

老河口双华公司顺利通过安全质量标准化二级企业评审

经过考评分数统计，湖北老河口市双华数控组合机床有限公司创建安全质量标准企业最后得分为844．56分，达到了二级安全质量标准化企业标准。