《数控加工工艺编制与实施》课程改革的探讨

为培养学生的职业能力与职业素养,以源于企业并经过教学改造的典型零件为载体,根据"职业行动领域"向"学习领域"转化的原则,对体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床调整和优化的基于工作过程的知识与技能的新课程体系进行探讨。

《数控加工程序编制》课程考核体系的建立

完善的课程考核体系是完成专业培养目标和执行教学计划的基础和手段,《数控加工程序编制》课程考核体系涵盖了建立考核体系的目的、考核原则、考核方式及成绩认定等多个方面,对教与学双方面都非常重要。

在锥面数控程序编制中的数值计算

随着现代科学技术的发展，数控技术在机械制造领域日益普及与提高，各种数控机床在生产中得到越来越广泛的应用。在数控程序中有关锥面的程序编制比较多，若数值计算不正确将影响到工件的精度；加工锥螺纹时若数值计算不正确，影响螺纹的加工质量。从教学中学生容易掌握的3种方法入手，对在锥面数控程序编制中的数值计算进行讲解。

倒圆角加工的数控程序编制及刀具的选用

在模具加工领域经常遇到孔口倒内（外）圆角的情况，如图1、2所示，一般方法大致是用成形刀进行加工以及运用刀具路径拟合等。在此对成形刀加工不作说明，而就运用刀具路径拟合作相关分析如下：

椭圆型孔型轧辊的数控加工程序编制

根据等距线的定义及有关文献导出了椭圆等距线的参数方程，给出了椭圆等距线的双圆弧逼近方法，由双圆弧逼近法对椭圆等矩线作离散逼近，再用圆弧代替椭圆等距线进行数控编程．通过实例计算，验证了椭圆的等距线不是椭圆这一结论，保证了程序编程时轮廓最大理论误差小于0．001mm的要求．

数控车削中子程序的编制与应用

子程序编程是数控车床手工编程中常用的方法之一,对于编写有规律尺寸形状工件的程序,采用子程序编程很有优势。本文着重介绍GSK980TDb型数控车床加工编程中子程序概述、编程中注意的问题以及应用场合,并通过实例形式阐述了子程序在实际编程中的应用及其优点。

如何在数控铣床程序编制中用好刀具半径补偿指令

本文重点讨论了在数控铣床程序编制中刀具半径补偿指令的使用场合和技巧,以及由此产生良好效果,使用时应注意的三个关键问题。

浅析数控工艺及程序编制技巧

本文从生产中实际的零件出发,结合生产情况,从装夹与定位、数控程序编制和后处理制作等几个方面总结了数控工艺程序编制的一些技巧,以具体的实例来说明一些方法的应用,在实际的生产中起到了良好的效果,具有一定的借鉴作用。

FANUC 0i型数控车床椭圆加工宏程序编制

在数控车床上加工椭圆通常采用宏程序，宏程序的编制在数控程序编制中属于难点部分，许多程序编制者往往束手无策，这是因为宏程序的编制要求程序员不仅具有丰富的数学知识，熟悉椭圆方程，还要清晰数控车床的编程指令，对于参数变量更应是了如指掌。

数控机床加工程序编制的步骤和方法初探

文章简述了编制数控加工程序是使数控机床的功能得以合理应用与充分发挥的一项重要技术工作,其能使数控机床更安全、可靠、高效地工作。文章结合多年的实践经验归纳出了一些编程的步骤和方法。

现代数控编程技术的应用分析

为了促进现代数控编程技术在机械制造加工行业中的广泛应用,本文以现代数控编程技术在机械设计制造中的应用为主题进行研究,通过本次研究发现,现代数控编程技术在机械设计加工制造环节中得到广泛应用,并逐渐展示出在加工效率、加工精度方面的优势。数控加工仿真技术、后置处理、数控机床程序编制和零件图数学化处理等的应用也逐渐得以深化。

CF卡在数控机床上的应用

数控程序编制好以后就会涉及到如何把程序传到机床里进行加工，对于简单的二维轮廓的零件，零件程序一般也比较短，可以通过机床操作面板把程序手动输到机床内进行加工，但是此种方法既费时又费力，而且非常容易出错。对于稍复杂一些的曲面，程序动辄就几百上千句，此时手动输入则显得无能为力。借助CF卡就可以轻松解决程序传输的问题。CF卡传输程序时可有两种方式：（1）将程序一次传递完毕，送入机床内置的存储器中，随后调用程序进行加工，

数控系统的程序

1.数控系统是怎么工作的?一台数控系统由三部分组成:数控装置、人机接口、强电顺控。数控装置本质上是一台专用的计算机和伺服驱动装置。它由专门的程序控制系统自动加工出零件。加工机械零件必须把复杂的工艺图样的尺寸分解成许多数控装置可以实现的基本操作。

数控铣削加工中的刀具补偿功能

数控机床加工零件，在同一机床一卜相同的条件下，使用相同的刀具和加工程序，加工同一批零件，刀具的走刀轨迹相同，零件的一致性好，质量稳定。与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全由程序控制自动进行，因此，数控程序应包含所要加工的全部信息：工艺加工过程、刀具运动轨迹及方向、位移量、工艺参数以及换刀变速等辅助动作，数控程序编制得是否合理，对工件的加工影响很大。

数控铣削加工中两种加工误差问题的分析

在数控铣削加工中,刀具半径补偿功能是数控系统的一项重要功能,它简化了数控程序的编制。但数控程序编制时刀具半径补偿不当引起的过切现象,以及刀具的变形补偿不够而造成的尺寸加工误差在加工中经常发生。下面就上述两个方面分析一下尺寸误差形成原因及具体防止措施。

关于公式曲线的数控车手工编程方法研究

应用数控加工中的变量编程方法,结合计算机图形变换中的旋转变换,主要阐明异型工件的数控车削手工编程方法,加强对于数控编程方法的认识与思路的扩展.

提升数控机床复杂曲面零件加工效率

对于复杂零件的加工表面，粗加工的主要目的是切除大量的加工材料；半精加工指粗加工切削之后，到精加工切削余量之前的切削，主要是切除粗加工留下的不均匀的材料余量；精加工主要是保证零件的最终尺寸，切除半精加工留下的基本均匀的极少的余量。本文从加工工艺方案、刀具控制、走刀路线和进给速度的自动优化、高速切削以及自适应控制、加工机床、数控程序编制、加工过程的仿真等方面研究复杂曲面的加工优化方法，主要有以下几个方面。

数控程序错误分析

数控机床虽然自动化程度很高,但自适应性却较差,因此,在数控程序编制时必须注意加工过程中的每一个细节,力求准确无误,这样才能使数控加工顺利进行。

典型结构砂轮的模块化修整程序编制

航空发动机叶片及叶轮对加工环境及加工工艺具有较高的要求。近些年，磨削加工已渐渐成为加工航空发动机叶片的主流。本文结合由安装西门子840D操作系统的五轴联动机床和金刚石修整滚轮组成的砂轮修整系统，对典型结构砂轮修整程序进行模块化编制，并通过试验加工试件验证修整程序的可靠性，这对在线的修整砂轮，提高磨削加工的质量和效率具有重要意义。