数控落地镗铣床滑枕变形及模态分析

数控落地镗铣床加工过程中由于滑枕水平伸出会产生变形,在加工过程中容易产生加工误差,影响加工精度。分析滑枕变形的原因,建立悬臂梁数学模型,描述滑枕结构的变形过程,并进行变形理论计算,以验证模型的可靠性。同时建立SolidWorks滑枕三维模型,借助有限元分析软件ANSYS Workbench分析滑枕在不同行程下的变形情况,并对滑枕进行模态分析,获取结构振动特性,为镗铣床滑枕优化设计提供重要的理论依据。

数控落地镗铣床主轴滑枕精度补偿与调控

大型数控落地镗铣床作为工业生产制造的基础设备,广泛应用于机械装备加工领域,其主轴滑枕精度对于保证产品加工质量意义重大。针对大型数控落地镗铣床滑枕因自重引起的"低头"变形问题,在进行滑枕工作受力分析和给出变形补偿思路的基础上,通过有限元仿真设计了一套基于电液伺服比例阀的拉力补偿机构,同时基于"PLC-电液伺服比例阀"调控方案设计反馈控制系统,进而实现主轴滑枕精度的补偿和调控。实验数据表明,所提出的补偿调控方案改善了大型落地镗铣床主轴滑枕工作时的"低头"变形情况,显著提高了机床的加工精度。

数控落地镗铣床的系统改造

随着时间进入21世纪,我国大部分在20世纪80年代引进的大型数控镗铣床都已进入大修时期,由于数控系统的更新换代,原机床上所配的数控系统都已停产,系统的备件相当昂贵,因此大部分的用户都会利用机床大修的时机进行数控系统的改造。鉴于这种情况,觉得有必要结合自己的实践经验对此类机床的系统改造作一个总结,以利于大家今后的工作。

数控落地镗铣加工中心铣轴铜套现场更换维修

介绍了数控落地镗铣床加工中心铣轴铜套现场更换维修的全过程,包括铜套毛坯准备、冷套装配、最终精加工。机床精度达到要求,用时仅5天,已稳定运行数月。

利用数控落地镗铣中心和Capto刀座配车铣轴铜套

利用数控落地镗铣加工中心自身及Capto刀座配车自身铣轴铜套,缩短维修周期,降低维修成本。

海工吊机副臂架在经济型数控落地镗床上的加工

针对海工吊机副臂架的结构特点,探讨用经济型数控落地镗加工海工吊副臂架的工艺方案,阐述了具体的机加工工艺过程,证明了因条件限制,针对结构复杂,尺寸紧凑,超长、超高、超宽的海工吊臂架用经济型数控落地镗(三轴、固定工作台)同样可加工,同时可保证较高的加工质量和一定的加工效率,大大节约了成本。

浅谈数控落地镗铣床精度补偿

本文介绍了数控落地铣镗床构造与电控系统,阐述了数控落地镗铣床精度补偿的种类与原理,精度补偿的重要性。

大型数控落地镗铣床滑枕主轴精度悬垂补偿的研究

在大型数控落地镗铣床的使用时,采用电液比例阀控制前吊索油缸,来实现滑枕伸出不同位置以及采用不同重量附件镗铣头时的悬垂补偿。应用西门子840Dsl数控系统的功能,实现简化补偿数据存储方式,对电液比例阀的线性化补偿控制,从而达到提高加工精度的目的。

PAMA数控落地镗加工克令吊底板工艺分析

本文介绍了在PAMA数控落地镗上加工整体式克令吊底板的工艺方法及需的工装商务，利用机床的加工性能及能力来高效加工克令吊底板。

大型数控机床附件铣头设计

论述了大型数控机床附件铣头设计过程中需要注意的关键环节,如附件铣头传动链的组成,附件铣头主轴形式的优选,附件铣头液压控制及润滑冷却系统的功能。同时介绍了附件铣头的装卸、运送、定位和转位系统,以及附件铣头的识别系统等。从对大型机床附件铣头设计的角度,深入剖析了附件铣头应用在基础件加工时需要注意的工艺问题及装配方法。

拟在建项目

大口径钢管生产线项目所属行业:机械电子电器所属地区:江苏进展阶段:在建阶段建设周期:2007—2009年项目总投资:20亿元