基于数字技术的数控落地镗床优化设计研究

在分析数控落地镗床结构、运动的基础上,重点研究了数控落地镗床的数字建模、数值分析、数字控制等关键技术,为数控落地镗床的研制提供技术支持。通过三维数字建模,数字装配,干涉检查,消除在加工装配前不必要的隐患。数值模拟分析为机床优化设计,降低成本,缩短设计制造周期提供保证。该研究技术成功应用于某型号数控落地镗床的研制中,设备正常运行两年,取得良好的效益,同时对其他设备的设计提供一定参考。

对数控落地镗床的优化设计

本文在分析数控落地镗床结构和运动的基础上,研究了数控落地镗床的数字建模、数值分析和数字控制等核心技术,为数控落地镗床的研制提供技术支持。通过三维数字建模,数字装配和干涉检查,消除在加工装配前不必要的隐患。数值模拟分析为机床优化设计,降低成本和缩短设计制造周期提供保证。此研究技术成功应用于某型号数控落地镗床的研制中,设备正常运行2年,取得了良好的效益,同时为其它设备的设计提供一定借鉴。

数控落地式铣镗床封闭式主轴箱灌胶工艺的技术改进

通过对数控落地式铣镗床封闭式主轴箱灌胶工艺现状的详细描述,提出灌胶工艺技术的问题及难点,并通过工艺技术攻关改进灌胶工艺方案,设计新的灌胶专用工装,经过现场试装,验证了改进后的灌胶工艺,最后形成主轴箱灌胶装配标准作业指导书,大大提高了机床精度及灌胶的成功率,同时也缩短了生产周期,节约了成本。

数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试

介绍了一项实用的关键技术-数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试方法。

TK6920DA重型数控落地铣镗床主轴-滑枕系统热态特性结构优化研究

针对TK6920DA重型数控落地铣镗床主轴-滑枕系统的热态特性展开研究,首先采用有限元法(FEM)建立了主轴-滑枕系统的热态特性有限元模型,通过分析该系统的热源并确定热边界条件,利用ANSYS软件对系统温度场与热变形场进行了数值仿真,获得了影响机床精度的关键部位。其次,分析了主轴前端轴承冷却套流量对系统热态特性的影响规律。最后,通过改进液压冷却方式和优化滑枕结构提高了主轴-滑枕系统的热态特性。为重型落地铣镗床结构优化设计和热变形误差补偿提供参考依据。

数控落地铣镗床滑枕变形有限元分析及补偿

TK6920B型大型数控落地镗铣床由于滑枕自质量和主轴箱的重心偏移而导致滑枕变形,从而影响机床的加工精度.针对这一问题,提出使用挠曲线预应力加工法和液压拉杆法对滑枕变形进行补偿,为了减少实验次数和降低成本,本文使用Ansys WB有限元软件对滑枕变形分析和变形补偿效果进行预测.对滑枕变形量的仿真分析结果和实验测量结果进行了对比分析,结果表明,滑枕变形量的误差在5μm以下,有限元分析结果是可靠的;补偿后的滑枕最大变形量为20μm左右,说明了补偿方法的补偿效果可以满足实际生产中加工精度的要求.

龙门技术在数控落地铣镗床上的应用

随着科学技术的不断进步，机床行业也在进行着持续不断的技术创新。龙门双驱技术不仅应用在传统的龙门机床，也逐渐应用到落地铣镗床上。我公司开发设计的FBC系列落地铣镗床Y轴运动采用国际领先的双电动机＋双丝杠驱动，大大提高了运动时机床的稳定性，

重型数控落地铣镗床误差建模及补偿技术研究

随着科技的不断发展，各行各业对产品精度的要求越来越高。重型数控机床因其结构尺寸空间大、运动范围大，各零部件制造安装精度受限，因而会产生较大的几何误差，同时重型数控机床因其质量和惯量大，驱动系统所需功率较大，零部件发热较为严重，产生较为明显的热变形，因而形成较大的热误差，严重制约数控机床精度的提高。误差补偿技术是提高数控机床精度的一项重要技术手段，本文在对现有误差补偿技术进行分析和研究的基础上，结合“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项以及生产企业急需解决的滑枕热伸长误差较大等实际问题，针对重型数控机床在实施误差补偿技术时存在的技术难点，以重型数控落地铣镗床为研究对象，重点研究了综合误差建模、误差测量与辨识以及误差补偿实施等关键技术难题。

TK6926数控落地铣镗床立柱性能有限元分析与研究

在TK6926数控落地铣镗床立柱设计中引入有限元方法和分析理论为基础的CAE分析优化的设计方法。在样机试制之前对立柱大型结构件性能进行定性及定量的预测及评估分析,并提出了改进意见。为提高该机床的加工精度,提升机床产品质量,缩短产品的设计与制造周期及减少产品开发成本提供了有效方法及手段。

基于有限元分析技术的TK6926数控落地铣镗床滑枕变形补偿量研究

在TK6926数控落地铣镗床滑枕变形补偿设计中引入以有限元方法和分析理论为基础的CAE分析及优化设计方法,在样机试制之前对滑枕性能及滑枕变形补偿量进行定性及定量的预测及评估分析,为滑枕变形量数控补偿技术提供依据,为提高该机床的加工精度、提升机床产品质量提供有效方法及手段。

重型数控落地铣镗床误差建模及补偿技术研究

机床误差补偿是提高机床精度的有效方法，一直倍受学术界和工业界的高度关注。重型机床的误差形成机制更加复杂、补偿难度更大。本文以重型数控落地铣镗床为研究对象，开展了重型机床综合误差建模、误差测量与辨识以及误差补偿实施等关键技术研究。

FAGOR8055M数控系统在TJK6916落地铣镗床改造中的应用

介绍了利用西班牙FAGOR 8055M数控系统对TJK6916型落地铣镗床改造的过程,重点分析了CNC 8055M的特点、各模块的连接安装,并对安装调试的具体方法作了阐述。通过改造后,该设备运行平稳、可靠,大大提高了设备的生产效率。

数控落地铣镗床灌胶工艺改进的试验研究

为保证数控落地铣镗床拖板导轨与滑枕的接触面积以及Z轴与Y轴的垂直度,对数控落地铣镗床的灌胶工艺进行改进试验和优化。改进后的灌胶工艺不仅保证了Y向与Z向的垂直度,而且还节约了生产成本,缩短了生产周期。

FBC系列数控落地铣镗床滑枕加工技术

FBC系列数控落地铣镗床滑枕是万能重大型精密数控机床主要部件。FBC200r型数控落地铣镗床，其镗轴直径200mm，铣轴直径320mm，方滑枕尺寸520mm×580mm×3895mm，滑枕最大行程Z=1200mm，镗轴最大行程形：1200mm。滑枕体四面为静压导轨面，

数控落地铣镗床滑座的模态分析及优化

车床床身是整台机床的基础和支架,其振动和刚度影响着零件的加工精度。利用SolidWorks建模,并运用ANSYS Workbench进行数控落地铣镗床滑座的前6阶模态分析,得到滑座的固有频率、振型及动态特征;在保证车床静刚度的前提下,提出3种优化方案,对优化前后的模型进行对比分析,找出最优方案,为车床的设计提供新的思路和方法。

数控落地铣镗床滑枕变形补偿系统

提出了一种可行的数控落地铣镗床滑枕变形补偿方案,保证数控机床滑枕伸出时,由于滑枕自重弯曲变形引起的几何精度误差得以修正。

重型数控落地铣镗床滑枕组件热误差补偿技术研究

由于重型数控落地铣镗床的吨位大、行程大、功率大、重载重、重型机床产生大量热量,热量不理想,导致主轴箱系统发生热变形。文章研究了我国有关重型机床企业产品加工作业的精准程度,分析了加强重型机床精准程度的重要性。

数控落地铣镗床加工贯流式水轮机导水机构

贯流式水轮机具有单位过流量大、转速高、效率高的特点,与轴流式水轮机相比,在相同水头和相同单机容量时,其机组尺寸小,重量轻,材料消耗少,机组造价低,具有更优良的能量特性。目前,贯流机组产品的多样性和技术适应性远不能满足国内外市场的需求,全面提升我国贯流式水轮机的设计制造技术水平,是水电设备生产厂家开拓市场的重中之重。

重型数控落地铣镗床滑枕部件精度调整方法的研究

主要介绍了重型数控落地铣镗床滑枕及主轴相关精度的调整结构及方法。