数控落地镗铣加工中心铣轴铜套现场更换维修

介绍了数控落地镗铣床加工中心铣轴铜套现场更换维修的全过程,包括铜套毛坯准备、冷套装配、最终精加工。机床精度达到要求,用时仅5天,已稳定运行数月。

卧式镗铣加工中心主轴部分设计研究

作为机床设计中一个较为核心的部件,卧式镗铣加工中心主轴的工作性能会直接影响到机床的性能,因此,在对其进行设计时,要考虑刚度、精度以及稳定性,回转精度等这些因素,还要考虑抗震和热变形等方面。通过以卧式镗铣加工中心主轴传动部分设计为例,详细阐述主轴的结构设计和它的理论计算,并通过机床样机进行测试,以验证主轴设计的合理性和计算过程的正确性。

重切龙门镗铣加工中心结构静动态特性分析

为了在设计阶段精准评估重切龙门镗铣加工中心结构的动静态特性,建立加工中心整机结构有限元仿真模型,分析其静、动态特性。通过模态测试验证动态仿真模型的准确性和有效性,根据分析结果提出加工中心的结构优化建议。结果表明:由于滑枕的静刚度不足,导致加工中心Y方向的静刚度较低,在1 500 N切削力作用下,最大变形可达0.008 137 mm;加工中心的前6阶实测固有频率分别是41.87、55.69、88.06、103.45、129.68、159.41 Hz,前6阶固有频率的平均仿真计算误差为6.5%,立柱和滑枕位置在外部激振力作用下易发生较大的动态变形响应。

基于VERICUT的数控车铣加工中心仿真技术

数控车铣加工中心是一种集车床和铣床功能于一体的高效加工设备,广泛应用于制造业。为了提高加工效率和减少加工误差,首先介绍数控车铣加工中心的基本原理,分析其在制造业中的重要性。然后,针对数控车铣加工中心的复杂加工过程,介绍VERICUT仿真软件的功能,重点探讨基于VERICUT的数控车铣加工中心仿真技术的研究方法,通过建立数学模型和仿真算法,将加工过程中的各种因素考虑在内,实现对加工过程的全面仿真。经过实践证明,通过应用仿真技术,可以有效提高加工效率,降低加工成本和风险。

HT665车铣复合加工中心刀库常见故障与维保方案

EMCO HYPERTURN 665MC车铣复合中心是一种将车削、铣削、钻削、镗削、磨削等功能集于一身的复合型多功能数控机床,是专为满足高精度、高效率要求而设计和制造的超高性能加工设备。因此,对操作人员的要求进一步提高,不仅要求操作人员会操作机床,同时还要学会编程以及常见故障处理。刀库是EMCO HYPERTURN 665MC车铣复合加工中心(以下简称“665MC车铣复合加工中心”)的重要组成部分,在复杂的高精尖端零件加工过程中,运用刀具的种类复杂且繁多,刀具调用频繁,刀库不仅提高了零件的加工效率,也避免了人为换错刀出现零件报废甚至造成事故的情况。本文以665MC车铣复合加工中心为例,对刀库常见故障进行分析阐述,并提出行之有效的维保方案,为相关研究提供依据。

基于PMAC的镗铣加工中心数控系统的研究

简要介绍了PMAC在卧式镗铣加工中心上的应用,建立开放式的数控系统,包括实现电动机的同步控制,双轴组的切换功能。在VC++6.0环境下建立人机交互界面,并实现其控制与通信功能。

模具行业中数控镗铣加工中心设备的选型应用

介绍了模具行业中常用的数控镗铣加工中心设备的应用及选型,希望对行业同仁在选择数控加工设备时提供一定的参考借鉴作用。

数控龙门移动式镗铣加工中心动态精密同步进给控制

对数控龙门移动式重型镗铣加工中心提出一种新的动态精密同步进给控制方法 .通过设计H∞ 鲁棒控制器 ,对两侧立柱加速度和速度同时进行状态反馈补偿控制 ,使其在不平衡负载或不确定性扰动作用下两边快速恢复到同步状态 ,从而实现龙门立柱驱动系统加速度、速度和位置的动态同步 .驱动元件采用两套参数相同的直线永磁同步伺服电机 .

数控镗铣加工中心自动换刀系统中的机-液机械手

介绍了V116B型数控镗铣加工中心自动换刀系统中的机 -液机械手的结构与工作原理及其液压系统 ,该机械手具有结构紧凑、工作平稳、定位准确的优点。

关于“EBC110”数控卧式镗铣床加工中心外观结构设计

在设计“EBC110”机床外防护的造型过程时，针对我国机床外观设计造型、个性化、人性化的现状，并结合当前钣金制造技术及加工能力，引入了工业设计学、人机工程学原理。依据卧式镗铣床身及机械系统的关键轮廓进行了可行性分析，使机床外防护整体结构及造型达到良好的效果。

数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心技术条件

本标准根据数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心的结构特点和使用要求,对GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》、ZBnJ50008.1-88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBnJ50008.3-88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。如规定了机床附件和工具的具体品种和数量;对“重要固定结合面”“、特别重要固定结合面”等予以具体化;精度检验项目补充了“最小设定单位试验”和“原点返回试验”等。

多项创新的FMC数控落地铣镗加工中心

FMC数控落地铣镗加工中心，为方滑枕移动式主轴箱结构，该机床性能稳定、可靠，采用了多项先进精度自动补偿技术，如X、Y、Z、W轴采用预压无间隙高精度滚珠丝杠传动结构；导轨采用多点闭式静压导轨结构，动、静摩擦系数相当小，低速无爬行；各静压油腔的压力采用毛细管螺旋阻尼器节流调整，结构简单，占用空间小，调整方便；机床CNC控制系统采用了德国西门子全新字840D系统，

利用数控落地镗铣中心和Capto刀座配车铣轴铜套

利用数控落地镗铣加工中心自身及Capto刀座配车自身铣轴铜套,缩短维修周期,降低维修成本。

落地铣镗加工中心的主轴箱重心补偿系统

针对落地铣键加工中心的主轴箱因工作时重心的改变而影响精度的问题，介绍一种独特的补偿系统。

FBC160型落地式铣镗加工中心简介

简要叙述了机床的主要结构特点和主要技术参数。其大功率、大转矩、高转速、快进给的特点,填补了国内机床生产的空白,并荣获CCMT(2008)"春燕奖"。

FBC160ra落地式铣镗加工中心主传动系统设计及计算

以FBC160ra落地式铣镗加工中心设计为例,论述了分段无级变速主传动系统的设计及计算方法。对设计理论进行了剖析,对主参数的选择、方案设计、理论计算进行了详细介绍。

钻铣镗类加工中心的概念设计与方案评估研究

提出一种基于多色集合理论的机械产品概念设计的推理算法 采用一个有效的多目标方案评估算法 ,综合应用了层次分析法、模糊规则和神经网络 ,对满足需求的方案集进行评估和优化选择 ,得出满足需求的最优方案 以钻铣镗类加工中心的方案设计为例 ,用文中方法进行概念设计 。

基于干扰观测器的龙门移动式镗铣加工中心同步控制

针对龙门移动式镗铣加工中心同步传动不一致性问题进行研究,应用干扰观测器来抑制加工中心双直线电机驱动的X轴方向上由于外部力矩干扰以及模型参数变化等因素造成的不同步现象。此外,还针对Y轴方向上的由于刀架位置变化导致的X轴方向上的不同步进行了负载动态补偿。仿真结果表明,此种控制方案是十分有效的,具有较强的鲁棒性,动态过程同步误差小,从而能够较好地满足被控对象对高精度的要求。

塑窗型材锯铣加工中心数控系统开发

利用FANUC-0MD系统实现了塑窗型材柔性锯铣加工中心数控系统的开发。在分析了锯铣加工中心的功能、加工工艺以及控制要求的基础上,利用FANUC-0MD通用数控系统进行了二次开发,实现了锯铣加工中心的数控化,开发工作包括机床原点设置、伺服控制系统和流程控制功能的设计。实验结果表明加工中心达到了控制要求。

镗铣加工中心主轴箱热特性仿真及试验研究

对镗铣加工中心主轴箱进行三维建模,依据工况确定热源,计算得出热源发热量并作为热载荷,以计算得出的各换热面对流换热系数作为边界条件,对主轴箱温度场进行了模拟分析,得到温度场分布以及稳态、瞬态温度场变化规律。依据温度场模拟结果,进行了热-结构耦合分析得到主轴箱热变形。通过主轴箱温度测试实验对温度场模拟结果进行了验证,并对实验与仿真结果的误差进行了分析。研究结果为建立热特性分析模型以及热误差的补偿提供参考。