数控铣加工工件装夹方式及发展研究

机械加工生产中,比较常用的加工方法是数控铣加工,该方法主要应用于曲面复杂的工件加工,这些工件往往都有严格的表面要求,需要装夹过程稳定准确。装夹方式的适合程度不仅影响铣加工效率,还直接影响了铣加工质量。基于此,文章介绍了几种常用的装夹方式如机用虎钳装夹、三爪卡盘装夹、顶紧设备装夹、V型装夹的作业原理和应用注意事项,并指出工艺组合、工艺补偿、信息化等方法将成为机械加工发展的新趋势。

简易数控小镗刀实现小孔加工

某零件如图1所示，材质为3Crl3，需要加工轴向孔、径向孔、外圆和平面等多个部位，生产批量少，拟采用数控车削中心设备一次装夹完成全部加工。对零件工艺分析后发现，零件左端面R0．8mm的内倒圆以及φ26ram的内孔加工比较困难，该部位加工方法及刀具选择是该零件加工的关键。

论工厂真空系统中冷却液的排放方式

对工厂的厂房真空使用及故障问题的事发点进行研究,并对现有真空系统中冷却液排放方式进行了分析,提出了相应的解决方案,有效保障数控设备使用真空的零件产品质量。对设备的寿命、能耗的节约以及维修成本的减少都具有重要的意义。

加工中心自动换刀装置

加工中心是由机械设备与数控系统组成的,适用于复杂零件加工的高效自动化机床。它与一般数控机床的显著区别是对零件进行多序加工的能力,即在一次装夹中自动完成铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工。之所以加工中心能够广泛运用,是因为其能够利用刀库实现自动换刀。

哈尔滨量具刃具集团有限责任公司热加工分公司热处理厂

哈尔滨量具刃具集团有限责任公司热加工分公司热处理厂承担着哈量集团的通用量具、标准刃具、测量仪器和数控刀具零部件的热处理。热处理厂生产面积4200平方米，主要设备有盐浴炉、空气炉、高频炉、真空炉、离子渗氮炉及干喷砂、水喷砂和发黑设备，总装机容量3000kW。该厂现有职工150人，其中专业技术人员6人，工人技师17人。在刀具、量具热处理工序上处于国内领先地位，

低压机匣制造技术应用

随着高性能航空发动机推重比的提高,机匣类零件所体现出的作用愈来愈大。低压涡轮机匣的典型特征是结构复杂、薄壁、大直径,在机械加工中易产生变形,影响其加工精度和加工质量,从而影响发动机的整机性能。国外在薄壁机匣加工、变形控制等方面起步较早,大直径的薄壁机匣,其自由状态下,跳动能保持在0.1mm以下,且试车后变形量极小。而目前国内加工机匣类产品的突出技术问题是零件变形量较大,作为专业化分工的机匣研制和生产单位,近年来在控制机匣变形方面进行了多次研究,本文从工艺路线、装夹方式、数控程序、加工设备等多方面开展工作,以控制零件变形,保证精密装配孔位置度和同轴度。

多件顺序工位的编程方法

使用数控设备加工零件，当工艺及程序稳定后，加工每个零件所用的时间相差不大，这样要提高数控设备的加工效率就只有依靠减少加工的辅助时间和提高机床的利用率。由于数控设备可加工的零件种类繁多，通常会出现使用大设备加工小零件的情况，我们可以充分利用数控设备的工作空间一次装夹加工尽可能多的同类零件，这样可提高机床的空间利用率，简化装夹方式，降低零件的装夹辅助时间，从而提高数控设备的加工效率。

新一代飞机起落架制造技术的发展思路

通过对国内外飞机起落架制造技术的对比分析,找出国内外的差距,从而提出我国新一代飞机起落架制造技术的发展思路。