活塞外圆数控车削系统

内燃机活塞的外部形状是一种异型表面 ,文章论述了将数控技术应用于活塞外圆车削的基本原理、系统结构、关键技术和实施方案。详细讨论了活塞外形输入、高精度高频响高分辨率的直线伺服轴、高控制频率的四轴联动控制技术等关键技术的实现方法。

华中数控车削系统抛物线宏程序编制解析

应用宏程序变量编程加工可以用函数公式来描述工件的轮廓或曲面,是现代数控系统一个重要的新功能和新方法,也是数控生产加工及数控技能竞赛的主要知识点之一。本文以华中世纪星HNC-21T数控车削系统为平台,介绍抛物线宏程序的编制方法,通过实例研究宏程序编程的关键技术,实例程序可作为模板推广使用。

面向制造特征的数控车削系统构架的研究

针对轴类零件的加工特点,定义轴类加工基元,建立了加工基元工序组,并对该工序组进行优化,建立了基于制造特征的数据模型及在该模型上实现的轴零件数控车削系统,建立了以该模型为基础设计制造软件体系。与现有的国内外数控系统相比,该系统CAD功能部分零件图的生成是从选择毛坯开始,零件图的绘制过程就是从毛坯到制件的不断去除材料的布尔运算过程,系统对这些运算过程进行优化,形成CAM部分的加工工序,更符合中国人的绘图习惯。

基于华中数控车削系统公式曲线宏程序编程应用

宏程在数控加工中得到了广泛的应用。本文就HNC-21T数控系统介绍了有关公式曲线的宏程序编程方法和步骤，并用3个实例分析说明了公式曲线宏程序编程的应用过程。供同行参考。

数控车削加工系统教学中几何仿真的实现

本文论述了数控加工仿真中几何实体的建模、毛坯与刀具的求交、动态图形的显示几项技术。重点介绍了三角网格划分法建模技术,提出了圆柱毛坯的建模方法,详细介绍了刀具求交计算的方法及步骤,并给出了部分程序。

基于MasterCAM9.1的华中数控车削指令后处理的应用

针对用MasterCAM9.1软件后置处理自动生成的加工程序不能直接应用华中数控车削系统的问题,介绍了在MasterCAM中进行数控车削自动编程的方法,再通过修改后处理文件,使生成的程序不需要修改就能适应华中数控系统的要求,提高了编程加工效率,在实践中具有很好的应用价值。

外曲面恒切向数控车削对刀技术

外曲面叵切向车削装置是一套三轴联动数控车削系统，包括两个直线轴x，z轴和一个高精度旋转轴b轴，同时机床上安装有一套高精度对刀传感器。加工时，刀具固定于转台上，利用控制系统的多轴联动控制功能，在x，y轴插补联动过程中控制转台以相应的速度带动刀具旋转，使刀具始终沿着工件的法线方向切削，这样通过x，y轴和转台的三轴联动便实现了恒切向车削。

华中世纪星数控车床中G92指令对刀方法

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度,同时对刀效率还直接影响数控加工效率。在华中世纪星数控车削系统G92对刀时,以工件右端面中心为程序原点,建立工件坐标系,刀架上装四把刀：1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为切断刀、4号刀为60°三角螺纹刀,后面所举方法均与此相同。

提高经济型数控车床加工精度的方法

本文分析了经济型数控车床普遍存在的精度问题,提出了合理布局机床结构,消除传动间隙和灵活运用不同的编程工艺和指令等措施来解决这一问题。

非圆截面车削数控系统的协调控制

为提高非圆截面零件的加工效率和质量,提出了基于多轴运动控制器的非圆截面车削数控系统结构,着重研究了通用数控模块与车削非圆截面的直线伺服系统的接口协调控制。采用多中断系统来实现两种不同的伺服控制——直线伺服控制和位置伺服控制的时序协调,以完成非圆截面的自动车削;采用多处理器协调控制,实现各种伺服系统的可靠控制。该数控系统在非圆截面零件车床中得到了应用。非圆零件车削加工效率约提高了30%,加工质量也得到提高。

卡尔曼滤波器在数控非圆车削系统中的应用与仿真

在实际加工中,数控非圆车削系统会受到各种干扰的影响,其中包括控制系统所受到的干扰和传感器测量所受到的干扰。应用卡尔曼滤波器可以有效补偿这些干扰的影响,本文利用仿真实验进行了证明。