数控车间工装管理的优化方法研究

数控车间中工装的管理是提高生产效率和保证产品质量的关键。本文主要研究了工装的分类、管理以及数控车间的工装管理优化方法。工装可分为检测工装、夹具和样板等。正确的工装管理应包括定检管理、一级和二级维护保养、工装台账管理和工装定检/返修的管理。本文详细探讨了这些管理方法的实施,并提出了一系列优化策略,以确保工装的结构完好,功能满足使用要求。通过严格的工装管理和优化策略的实施,可以减少工装故障率,延长工装使用寿命,确保生产过程的顺利进行,从而提高生产效率和产品质量。

数控车间信息集成技术研究

在分析数控车间生产管理的业务流程及车间硬件环境特点的基础上,构建了车间制造执行活动集成框架及执行信息流程模型。提出了基于Web服务和组件技术的数控车间数字化信息系统集成解决方案。应用分布式组件对象模型的组件技术设计了功能构件,并加以封装以实现系统内各功能模块的集成;系统与外部环境集成采用基于标准Web服务接口的方式,通过设置信息访问器和发布器来实现。开发了一个原型系统。实践证明,该系统不仅能实现车间信息的内外部集成,而且具有良好的可扩展性、可重构性和易维护性。

数控车间管理控制系统研究与开发

这里分析了数控车间管理控制现状和存在的问题,以DNC技术构建底层控制平台,开发了一种集成的数控车间管理控制系统。给出了该系统的模型,并对一些关键技术进行了说明。

数控车间中央刀具库的资源调度与配置研究

如何从构成刀具的模块级来调度与配置刀具资源 ,以减少刀具的库存成本是数控车间中迫切要解决的问题 .本文以刀具购买资金为约束 ,研究了如何为一个任务配置加工所需的各种刀具模块数量 ,使任务具有最小的在制时间 .通过滚动计算来求解在制时间 ,通过比较“最小在制时间可能的提前数量.M应该增加的刀具模块成本”来选择瓶颈资源 ,指导贪婪式算法以决定要增加哪些刀具实例和模块 ,以及增加的数量 .

飞机结构件数控车间的质量信息管理与集成技术

结合数控车间的质量管理实际情况,讨论了车间质量管理组织的职能及信息流的过程,提出了计算机辅助质量信息管理系统构架,建立了车间计算机辅助质量信息管理系统的模型。并从飞机结构件数控机加车间集成环境出发,研究了产品制造信息、生产调度信息和质量信息的集成,介绍了一种通用的以PDM为平台的、基于XML的集成技术。

引入生产准备单元的数控车间作业模式探索

近年来,随着零件复杂程度的不断增加以及生产周期的不断缩短,数控加工以其强大的优势日趋普及,它已成为一个制造企业争取市场优势的决定性因素之一.由于各种原因,目前国内数控机床加工效率普遍不高是不争的事实.找出提高数控加工效率的途径与措施,不仅研究工作势在必行,同时具有很重要的现实意义.

数控车间的网络化集成技术

“基于DNC软插件技术集成化生产系统”是一套适合于异构型数控设备集成的DNC系统。它首次采用以软插件技术作为异构型数控系统通信协议转换的设备核心,并首次采用控制局域网(CANBUS)作为数控系统集成化控制的通信平台,从而使得实现异构型数控设备的集成容易,运行可靠,操作方便。该系统是一个集生产管理、工艺设备、DNC控制为一体,可以与其它CAD/CAM系统进行信息共享,具有开放式体系结构的集成系统。

基于CAXA数控车间解决方案的DNC通讯系统的应用

数控机床作为数控加工车间的核心和网络化制造系统中最基础和最底层的设备,其联网方案已经成为网络化制造中的重要环节。本文在介绍了CAXA数控车间解决方案的内涵和为企业提供不同层次解决方案的基础上,采用了基于CAXA数控车间的分布式数控(DNC)通讯系统,该系统可用1台计算机同时与多台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础。系统已在企业成功应用并取得良好效果。

基于模具制造业的数控车间管理系统开发及应用

文章结合当前模具企业车间管理需求,开发一套基于模具制造业的数控车间管理系统MES,以解决模具制造企业的模具生产管理问题。本系统分为三大模块:数控程序工艺管理模块,数控程序智能DNC模块、数控系统分析管理模块。通过系统的运行,减轻了车间管理人员的工作量,完善了车间生产管理的功能,提高了生产管理的实时性和准确性,使车间管理更加高效。

用于教学的虚拟数控车间的研究与实践

虚拟制造技术是近几年出现的先进制造技术之一,本文结合我国高等职业教学的实际情况,通过对现有的虚拟现实技术和仿真加工软件的结合,开发出适合教学要求的虚拟车间,不但降低了教学成本,同时提高了教学效果,为虚拟现实技术进入课堂进行了有益的探索。

PROFIBUS在数控车间FMS控制中的应用

群控ＤＮＣ是柔性制造系统ＦＭＳ控制的一个重要组成部分，本文介绍了基于Ｐｒｏｆｉｂｕｓ现场总线网的数控车间ＦＭＳ控制系统的组成原理，信息模型，实现方法。ＤＮＣ实施方案，给出了该系统的结构与特点,较详细地说明了ＭＩＳ软件功能。该方案适合各种ＦＭＳ系统中的ＤＮＣ控制,并有利于ＦＭＳ系统的扩展。

PROFIBUS在数控车间FMS控制中的应用

群控(DNC)是柔性制造系统(FMS)控制的一个重要组成部分．本文介绍了基于Profibus现场总线网的数控车间FMS控制系统的组成原理，信息模型，实现方法。DNC实施方案，给出了该系统的结构与特点，较洋细地说明了MIS软件功能。该方案适合各种FMS系统中的DNC控制。并有利于FMS系统的扩展。

G公司数控车间设施布置分析与改善方案设计

论文以G公司数控车间缸盖生产为研究对象,首先,深入生产现场观察、实践和访谈,了解车间设施布置存在的问题,收集相关的原始数据;然后,采用工业工程的基本的手法对设施布置、物料搬运、产品工艺等进行分析,寻找问题产生的原因;最后,提出改善方案并选优。优化结果为:①车间物料搬运距离从122.9m减少为14.2m;②加工时间从1483s减少为1104s;③每个操作者每天可减少搬运物品9吨,预计产能将提升40%以上。仅从改善的一点可见,我国企业精益改善的潜力巨大,尤其中小制造业。

航空数控车间软件集成技术

针对航空数控车间对制造工程软件的应用需求,以航空数控零件制造过程为对象,以三维数字样机为协调依据,将目前分散、独立和孤岛式的数字化制造软件进行应用集成,建立航空数控车间数字化制造应用软件系统,同时满足飞机数控零件制造过程中数字量协调的工作体系,初步形成满足现代航空企业数控生产制造流程的集成化协同工作环境。

飞机制造业数控车间增效整体解决方案

高性能,如高机动性和隐身性等要求零件整体化、轻质化,从而导致零件结构的大型化、复杂化和材料的多样化,难加工材料占比大幅增加,机械加工工艺和技术水平的要求更高。

数控车间刀具信息集成管理系统的研究与开发

针对数控车间刀具信息及其管理的特点与现状,结合现代制造企业的实际资源情况,基于Client/Server体系结构研究开发了一种刀具信息集成管理系统。介绍了该系统采用的关键技术、开发流程和主要功能模块,并展望了该系统的应用前景。

数控车间生产配送系统的研究与软件实现

结合国内某航空工业集团数控车间的生产实际 ,分析了数控车间生产物流的特点及配送现状 ,研究了在数控车间实施生产配送的思想以及物料配送中心的作业流程 ,并在此基础上介绍了一套生产物料配送管理信息系统软件 。

数控车间供电质量缺陷及对策

本文指出了当前在国内数控加工制造车间的三相AC400V低压配电系统中常见的供电质量缺陷是电压跌落和电压瞬变,并提出了解决的对策。

基于网络数据库的数控车间刀具管理系统

适应数控车间刀具管理需求 ,根据企业的实际管理模式 ,提出了基于网络数据库开发的具有高度信息集成功能的刀具管理系统的设计思想 ,并介绍了建立在客户 /服务器系统模式上应用ODBC和SQL访问关系数据库的技术实现途径。