数控钻削加工自动监测系统的研究

以数控钻削加工中的钻削温度和钻削力为测量对象,研究了热电偶测温和电阻应变片电桥测力方法,设计了热电偶测温装置和钻削测力仪,通过基于单片机编程的数据处理,系统可实现对数控钻削加工过程的自动监测和故障报警。

贯流风叶自动数控钻削去重动平衡系统研究与实现

针对贯流风叶手动粘贴平衡片精度低、效率低、易脱落等缺点,首次引入数控去重动平衡技术,自主研发贯流自动数控钻削去重动平衡系统。首先简述贯流风叶动平衡力学原理和二面平衡原理;其次对贯流风叶不平衡量钻削实现精确建模;同时,采用4个压电传感器作为硬支撑平衡机的不平衡量测量装置,输出第一和第二校正面X和Y方向的模拟量电压（0~10 V）,经过信号处理电路后,再由PCL-812PG多功能数据采集卡传送给单片机控制系统;再者,通过补偿系统、电压与不平衡量的比例系数,计算得到两个校正面的不平衡量;最后精确控制两个进给主轴钻削,实现贯流风叶自动数控钻削去重动平衡。实验结果表明：研究设计的贯流风叶自动数控钻削去重动平衡系统的不平衡量减少率达到90%。

多孔网栅钨膜片精密钻削和检测技术研究

针对零件的材料特性和结构特点,开展精密群小孔数控钻削和检测工艺实验,研究影响小孔加工精度和效率的主要因素,研究微小群孔精密高效的检测方法。通过研究,采用Visual Basic6.0开发了多孔网栅钨膜片交互式孔位自动编程系统,采用热装式夹持系统和数控钻削技术加工多孔网栅钨膜片,并采用超声波清除毛刺,单孔加工时间约2s,单只钻头能加工1000多个孔,小孔加工精度和效率均满足要求;采用影像仪检测技术,能够满足多孔网栅钨膜片小孔检测的精度和效率要求。

反镗加工刀具的原理和设计

介绍了目前在数控钻削加工中心上进行反镗孔加工的三种常见方式以及每种加工方式的工作原理、刀具结构和使用方法,并详细汇总了反镗刀的设计要求和注意事项。