基于几何误差灵敏度的卧式数控镗床运动精度分析

提出了一种基于几何误差灵敏度的卧式数控镗床运动精度分析方法。针对典型卧式镗床进行几何误差溯源分析,确定影响机床X,Y,Z轴运动精度的21项几何误差,基于多体系统运动学理论,考虑机床各典型体间误差耦合作用机制,建立机床的空间误差模型。借助激光干涉仪对某大型卧式数控镗床进行几何误差检测试验,将检测结果输入九线法几何误差辨识模型,分离该机床的21项几何误差,并对各几何误差进行多项式拟合,据此分析该机床的空间误差场的分布特征,并针对各几何误差项进行灵敏度分析。结果表明:X,Y轴关键误差因素为位移误差,Z轴关键误差因素为直线度误差。通过对各关键因素进行精度补偿,实现该机床空间误差场分布的优化分析。对比分析表明,补偿后的空间误差场在各线性轴分布趋于均匀,最大误差从0.056 4 mm减小为0.027 8 mm,机床的空间运动精度得到明显提高。该分析方法可为此类型机床运动精度分析及空间误差补偿提供理论依据。

YX-TK212型转向节数控镗床的设计

介绍了YX-TK212型转向节数控镗床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高。

装载机铲斗销孔双头数控镗床的设计与开发

装载机铲斗销孔的加工精度直接影响铲斗的平衡,导致销孔及销轴磨损严重。文章分析了铲斗销孔加工技术要求,针对目前铲斗销孔加工工艺存在的问题,提出了采用双头数控镗床加工铲斗销孔的工艺方案,确定了机床的总体结构,工作原理和技术参数。阐述了机床防干涉镗削动力头外形和主传动系统的设计。该机床经企业使用效果良好,有效地保证了两组平行孔系的平行度和同组孔系的同轴度,提高了铲斗加工效率。

卧式双工位车轴加工数控镗床设计

针对车轴加工技术要求,提出了采用专用组合机床加工车轴的工艺方案。设计了用于车轴轴头铣端面、钻镗孔及倒角的自动加工专用数控镗床。分析了机床的工作循环,并对机床的双主轴箱动力部件、液压夹紧装置、轴向检测装置进行重点阐述。机床采用在线检测装置,加工柔性化,适用于大批量自动化加工,有效地提高了车轴轴头加工的精度和效率。

YX-TK176M型卧式双面数控镗床的设计

针对桥壳焊接自动线对桥壳中段两端加工的工艺要求,创新设计了一种用于该自动线的卧式双面数控镗床。该设备具有机器人自动上下料、更换品种自动切换,整个生产过程不需人工干预的功能。本文介绍了设备所能达到的加工产品工艺要求、机床整体布局,着重阐述了机床关键部件工装夹具、数控镗车头、刀辅具的设计,简单介绍了其他部件。

利用数控镗床技术研制新型抽油机机架

机架是组成油井空心箱的主要结构，上体盖与油井主体部分分离，并且轴线与平行曲轴之间的夹角应在45°～55°之间，中间用螺栓连接，在液压槽与活动连杆之间的液力端杠杆通过焊接的方式连接，去除回火后的余热再进行打造，以防高温使抽油机盖产生变形。首先确定齿轮切片轴承底座的平面结构示意图和螺栓加工立体图，在此基础上对螺栓剖面等距划分，确定出轴座的重心位置。然后运行数控镗床的操作程序，切削打磨齿轮轴的多余部分；同时在曲轴装配中增大操作平面的摩擦系数，防止用冷流水对切削部位进行降温的过程中出现打滑的现象。最后更换螺孔组中的镗液，目的是增加设备在各种工作环境下的稳定性。

车轴端面孔专用双头数控镗床的研制

在探讨国内外车轴端面孔加工方法优缺点的基础上,结合机床柔性化设计理念,提出了车轴端面孔加工专用数控镗床的设计思路.文中介绍了适用不同规格车轴端面孔的镗削加工工艺,提出了卧式双头配置的专用镗床总体结构方案,并给出机床的工作方式和主要技术参数,分析了专用夹具工作方式,阐述了三菱E60L数控系统配置及调试,设计出机床关键部件——数控滑台和滚珠丝杆副.

铲斗销孔专用数控镗床的研制

铲斗是装载机上具有两组平行孔系的斗形焊接结构件类部件,孔系间的同轴度与平行度直接影响着装载机的工作效率、使用寿命和动平衡。通过分析传统铲斗销孔的镗削工艺存在的不足,设计出专用数控镗床的总体结构方案、主要参数,介绍了数控系统的配置方法及关键技术。

840D数控镗床故障分析处理

介绍840D数控镗床一例故障现象及分析处理。

数控镗床加工钻井泵机架方法

介绍了在数控镗床上加工钻井泵机架的方法,包括利用数控镗床的回转精度并采用动力副头加工,提高机架加工的形状和位置精度及工作效率;利用数控镗床攻丝装置等辅助刀具和重要加工工序的数控编程及机架加工工艺等。分析了动力副头的设计、安装、定位精度和数控镗床加工机架的特点。通过设计工艺装备,优化加工工艺,保证了加工精度,降低了制造成本。

数控镗床的螺纹加工

螺纹加工的常用方法主要有四种：第一种是车削，主要用于加工各种回转体类零件的螺纹；第二种是镗削，主要用于非回转体类零件和位置精度较高的孔系类螺纹加工（如图1所示）；第三种是滚丝等加工方法，主要用于大批量的生产标准件；第四种是钳工加工，主要用于不适合机械加工的螺纹。

五轴联动数控镗床WHN13 CNC的数控改造

数控机床的数控化改造具有明显的经济效益。以某公司一台五轴联动数控卧式镗床的数控化改造为例,详细介绍提高数控机床主轴功能的具体改造措施。利用精密仪器进行检测,改造后的机床满足精度要求。

俄制《2в622ф1》型数控镗床的改造报告

以俄罗斯制造的《2в622ф1》型数控镗床为例,介绍了数控机床的基本原理、基本配置及电动机力矩、转动惯量、PLC编程等几个主要问题。研究总结出了数控镗床改造中积累的几点经验体会。

数控镗床X轴进给故障的解决

一台28622qb4数控镗床各坐标轴采用KSA23／63系列晶闸管直流调速装置（齐齐哈尔大华电气有限公司生产）作为进给伺服驱动，并配有NC-110（北京凯奇公司生产）控制操作系统。在手动及自动程序下进给x轴运行一段距离停止后出现猛烈向前窜动一小段行程，机床才真正停止下来，并且出现报警。查阅数控镗床资料，该报警为编码器故障。检查x轴编码器时发现编码器与电机之间联轴器严重松动，固定联轴器后再进给x轴，此故障现象消失。

浅述数控镗床控制系统及使用

在介绍注油孔型车轮加工专用数控机床的控制系统结构配置及驱动系统组成的基础上,略述系统调整与优化。

数控镗床回转工作台维修调整

四川东方汽轮机厂的TK6513数控镗床采用西门子840D系统，回转工作台B轴（固定在X轴上）为全闭环控制，交流伺服电机和圆光栅实现高精度的分度。出现了B轴硬件编码器出错报警。原因可能为硬件编码器包括电机编码器和圆光栅，为区别故障所在，可将B轴临时改为半闭环（MD30240由2改为1，DB36．DBX1．5置1），试机报警消除，B轴能开动，说明伺服电机部分正常，故障在圆光栅或其电缆或其监控模块。通过替换监控模块，恢复全闭环，报警依旧，证明故障只在圆光栅或其电缆。