数控高效加工的应用方法及实例

通过对翼座零件的工艺研究,将UG的CAM应用于工厂五轴加工中心上加工该类零件,形成一套完整的数据加工流程,达到了提高数据机床效率和提高产品质量目的。

壳体类零件数控高效加工工艺技术研究

文章对壳体类零件数控高效加工工艺技术进行了专题分析和讨论,内容包括从数控高效加工工艺原则的制定到实现高速切削的具体条件,对其粗加工、半精加工、精加工工序全程提出了解决方案。

钼钒铸铁汽车覆盖件模具数控高效切削加工稳定性研究

针对汽车覆盖件模具型面特点,进行了球头铣刀高效加工自由曲面铣削方式与切削层参数的研究,获得了被加工曲面曲率和铣削参数对切削层参数的影响规律,提出了控制模具型面切削过程稳定性的方法。结果表明:在汽车覆盖件模具型面粗加工阶段通过选择合理的刀路使被加工表面的曲率连续变化,有助于控制切削过程的稳定性,而在半精加工和精加工阶段通过减小行距能够降低切削层参数的变化幅度,获得较高的模具加工质量。

基于内摆线模型的高效数控加工技术研究

通过对刀尖内摆线轨迹数学模型的深入研究,探讨了利用内摆线实现工件和刀具连续旋转分度加工的高效数控加工技术;阐述了此种方法加工的基本思想;并通过通用软件的混合编程在多开发平台上实现了内摆线加工仿真,验证了内摆线加工原理的可行性,最后给出了几种回转体零件的加工策略。

某航空整体叶轮高效数控加工关键技术研究

整体叶轮是航空发动机中的关键部件,其制造技术及加工精度直接影响航空发动机的性能。介绍了某航空整体叶轮的高效数控加工技术,包括采用五轴定位铣削进行流道的加工、使用"SWARF精加工"策略、应用刀具的侧刃进行曲面加工等。经验证,采用该加工方案能有效提高叶轮的加工效率和质量,大大缩短零件的加工时间。同时介绍了整体叶轮的研究现状,新工艺方案的原理、特点、操作流程及核心技术等。

模具型腔高效数控加工实现的途径与技术措施

模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环直接影响模具制造工期长短和质量优劣。文中以提高模具型腔数控加工高效性为目标,针对模具型腔数控加工的数控机床、刀具系统、走刀方式、切削用量、CAD/CAM软件智能化等几个关键因素进行了研究和分析,并提出一些技术措施。

高效数控加工技术应用研究

在发展先进制造技术中,广泛应用数控设备并使其发挥应有的效用,实现高效数控加工已成为制造类企业所关心的大事。因此,如何提高数控加工技术的应用水平,实现高效数控加工已成为当前数控加工技术发展的一个新课题。文中提出了高效数控加工的概念,对如何评判高效数控加工的方法以及对实现高效数控加工的途径作了阐述。

基于五轴数控机床的膝关节复杂曲面高效加工策略

研究了基于PowerMILL软件的刀具路径优化和数控机床高效加工策略,对直线投影精加工策略中的螺旋、圆形和线性三种样式加工的特点进行了分析,找到最优样式,并在加工膝关节的过程中进行了应用和验证。

高效数控加工技术应用探讨

近几年,我国高效数控加工技术发展迅速,但与欧美等制造业先进的国家相比还存在一定差距,如何提高数控加工的效率,促使现有的数控加工设备的功能得到最大限度的发挥,对于提高我国的制造业技术水平具有重要意义。文章就高效数控加工技术的应用进行了探讨,希望在提高企业数控加工效率方面能够有所借鉴。

高效数控加工技术应用探析

随着我国经济发展以及科技创新的当下,我国的很多行业都在多个方面有了非常大的提升,在这一过程中,我国的机械加工行业也得了非常大的进步和发展,在我国机械行业的发展过程中,数控加工技术的发展代表着我国工业实力的提升,应当积极做好数控加工技术的发展创新。我国数控加工技术的创新在很大程度上提升了我国机械加工行业的加工效率以及加工质量,因此在我国机械加工的过程中,数控加工技术的应用非常广泛,同时也取得了非常好的发展效果。本文主要针对高效数控加工技术的相关内容进行详细的论述以及分析,希望通过本文的阐述以及分析能够有效地提升我国数控加工技术的发展,同时也为我国加工行业的创新以及发展贡献力量。

无人机薄壁叶轮五轴高效数控加工技术初探

随着电子信息技术和智能化电子技术的飞速发展,无人机技术在我国各个领域的应用不断拓展和完善,然而传统的加工工艺过程在生产效率上已经满足不了日益增长的无人机需求量。薄壁叶轮五轴技术是无人机发动机的核心技术,采用高效数控加工技术是其主要的加工工艺技术。本文系统地论述了薄壁叶轮高效数控加工技术的工艺、夹具、刀具、刀位轨迹的设计、虚拟仿真验证工艺和实际加工过程等。

模具高效数控加工的实现探析

随着我国科学技术的进步,我国生产越来越自动化,数控加工更是当今先进生产力的代表,在航空航天、模具制作、汽车以及机械电子等领域中都发挥着重要的作用,数控技术极大地解放了人工劳作,极大地促进了生产力的提高。但是,在国内发展十几年后,还是出现了很多的问题,这都些问题严重的制约着数控技术的发展。本文就主要分析了数控加工存在的问题,并由此提出一些自己的建议,希望能够促进磨具高效数控加工的实现。

高效数控加工技术实践

随着时代的发展以及科技的不断创新,我国的很多行业都得到了巨大的进步,在这一过程当中,机械行业也得到了长足的发展。在我国机械行业的发展过程当中,数控加工技术对我国工业实力发挥着代表性的作用,因此,更应发展创新数控加工技术。数控加工技术的创新,使得加工行业的加工质量以及加工效率均得到了不同程度的提高,因此得到了十分广泛的应用以及良好的发展效果。本文对高效数控加工技术进行分析,该技术能够使得我国数控加工技术互动发展得到一定程度的推进,为我国加工行业的发展贡献自己的一份微薄之力。

一种大型铝合金薄壁件高效加工工艺研究

通过对某型号卫星贮箱支架的数控加工实践,研究了大型铝合金框架式薄壁结构件的高效数控加工工艺技术。通过合理选择机械加工规程和工艺参数,解决了这类零件加工过程中极易超差等难题,可靠地满足了型号研制的要求。同时利用Mastercam X软件研究了高效数控加工问题。

典型叶片类零件数控加工方法优化设计

针对航空航天领域的不锈钢及钛合金叶片类零件材料的加工难度大、加工空间狭小、结构尺寸及形位精度高等特点,利用更换刀具、走刀方式、走刀路线等方法,提出了更加优化的加工工艺及数控程序,在保证产品高质量的同时,缩短了产品的制造周期,具有良好的经济效益。

钛合金材料高效切削工艺性能研究

钛合金被视为"全能金属",具有比强度高、耐腐蚀、热稳定性等特性,是高机动性装备,轻量化制造的优选材料之一。但钛合金的切削性能比较差,通过对其性能剖析和原理试验,在合理选择刀具,优化切削参数等方面进行攻关,最终实现对钛合金材料的高效数控加工。

钛合金材料高效切削工艺性能研究

引言在航空工业中,钛合金结构件大量采用薄壁件和桁架结构,通常90%以上的余量需要由切削加工方法来去除,钛合金的切削加工量大,加上钛合金固有的难加工特性,使钛合金零件的加工时间长、成本高,已经远远超过了原材料本身的成本。因此,针对钛合金加工工艺特性,设计研发高效高速钛合金切削机床是目前国内外机床企业的重要课题之一。

中国航空学会制造工程分会2008论坛·展览·巡访

2008.4北京高效数控加工技术研讨会此次高效数控加工技术研讨会主题为"自主创新助力国防,实现高效数控加工"。同时与国家发展改革委员会、国防科工委、中国机床工具工业协会、中国和平利用军工协会联合组织部分代表参加"2008年国产数控机床应用座谈会"。

中国航空学会制造工程分会2008论坛·展览·巡访

2008.4北京高效数控加工技术研讨会此次高效数控加工技术研讨会主题为"自主创新助力国防,实现高效数控加工"。同时与国家发展改革委员会、国防科工委、中国机床工具工业协会、中国和平利用军工协会联合组织部分代表参加"2008年国产数控机床应用座谈会"。