基于工程教育理念的高职《数控高速加工与工艺》课程教学改革实践与探索

本文基于工程教育的理念,以提升学生知识水平和综合职业素养为目标,对“数控高速加工与工艺”课程的教学内容、教学方法等方面进行教学改革,从而提升教学效果,体现以学生为中心、以企业工程项目为导向并持续改进的教学理念。实践表明,新的教学模式与教学方法不仅能够促进学生对理论知识的理解,而且有利于对其进行综合实践能力、创新思维与创新能力、工程意识以及团队精神的培养。

EPIP教学模式在《数控高速加工与工艺》课程中的实践运用探讨

文章介绍了EPIP教学模式的内涵以及理念,探讨了EPIP教学模式在《数控高速加工与工艺》课程中的实践,介绍了EPIP教学模式对于《数控高速加工与工艺》课程的意义以及EPIP教学模式的未来。意在通过研究增强人们对于EPIP教学模式的认识,为EPIP教学模式在《数控高速加工与工艺》课程中的实践提供一些指导。

试论数控高速加工技术综述

在21世纪我国社会进入了超速的发展时期,无论是经济方面还是科学技术方面都得到了较高的发展水平,神舟9号的成功发射也说明了我国的科学技术水平在不断的增强,社会在不断的进步,各项技术都在进行着不断的革新,数控的高速加工技术的实现,在数控方面得到了广泛的应用,同时这项技术不仅能够实现高速切削工作,也能够实现高效率高质量的完成程度。

数控高速加工技术综述

高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势，其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削杌理，而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态，并对高速切削技术的应用前景进行了展望。

数控高速加工光顺改善方法

本文对复杂的非圆弧表面,通过详细论述比较多种插补方式,得出数控高速加工采用NURBS插补最为理想,在进行实际数控高速编程加工时,还应注意一些方法、技能,这样才能真正保证数控高速加工的零件平滑光顺,以提高加工表面质量和精度,甚至可实现高精度的镜面加工,对数控高速加工行业有一定指导作用。

基于数控高速切削加工工艺的机械加工系统研究

数控高速切削加工工艺因其具有加工质量较高、切削效率较高以及良好的经济性等特点,被广泛应用在机械加工中。文章以数控高速切削加工工艺为基础,构建机械加工系统,分析影响数控高速切削加工工艺的主要因素,提出相应优化措施,并辅以具体实例进行验证,提出在机械加工中应用其技术的必要性和可行性。

螺旋桨叶轮自由曲面五轴高速数控加工技术

本研究主要探究了五轴高速数控加工技术在螺旋桨叶轮加工中的应用。文章首先介绍了螺旋桨的整体构造和桨叶形成方式,通过构建工件坐标系{O-XYZ},得到了螺旋桨叶轮在三维坐标系中的模型坐标。在应用五轴数控加工技术时,刀轴控制方式和驱动方法,以及刀位轨迹的规划、刀具的选择与夹具的设计等,都是决定叶轮自由曲面加工质量与加工效率的关键技术,本研究对此展开了简要分析。

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用策略

在当今社会经济与科学技术发展的推动作用下,我国的机械制造水平也实现了显著提升。而在现代化机械制造中,数控高速切削加工技术发挥着至关重要的作用。为实现此项技术优势的充分发挥,提升机械制造效率与质量,本文特对机械制造中的数控高速切削加工技术应用策略进行分析,包括数控高速加工技术概述、机械制造中的数控高速切削加工技术主要应用优势、机械制造中的数控高速切削加工技术主要应用策略及其应用案例分析。希望通过本次的分析,可以为数控高速切削加工技术的良好应用和机械制造工程的进一步发展提供科学参考。

浅谈数控高速切削加工技术在机械制造中的应用策略

伴随社会的深入发展,推动了科技水平的提升,也加强了机械制造水平。在机械制造过程中,数控高速切削加工技术有着关键的作用。想要全面发挥技术优势,增强机械制造质量,应对数控高速切削技术的实际应用开展分析,文章对技术的优势、机械制造过程中技术运用策略进行了分析,以期促进技术的科学利用,推动机械制造工程持续发展。

一种高速数控加工自适应进给速度生成算法

以机床运动特性为约束,确定刀轨不同法曲率处的最大进给速度;以实际切削速度的变化比率为调节系数,将刀轨法曲率半径划分为不同的区域;通过设定初始曲率半径划分步长,将整个曲率半径范围分割成若干个子区域,并在子区域内对曲率半径进行划分;通过自适应进给速度生成算法,实现了进给速度随曲率半径区域的变化而自适应变化,并对相邻刀轨区域的进给速度进行了过渡处理。

利用曲面曲率划分的高速数控加工进给速度修正

为保证数控加工中的切削效率和机床运动的平稳性,提出了基于曲面曲率划分的进给速度修正方法。以最大工作进给速度的变化比率为阈值,把零件表面的法曲率半径划分为不同的区域;在不同的曲率区域内,分别以恒定的刀触点速度对进给速度进行修正,修正后的进给速度随着零件表面曲率的变化而自适应变化;实例表明该方法具有合理性和有效性。

基于ANSYS的高速五轴数控加工中心球头铣刀切削温度仿真研究

以VMC656高速五轴数控加工中心为研究对象,研究了采用球头铣刀进行切削时,切削热所产生的温度对工件加工精度的影响。基于传热学和金属切削理论,建立了数控加工中心高速切削铝材时球头铣刀温度场数学模型,利用有限元软件ANSYS,仿真分析了球头铣刀在典型工况不同切削参数条件下温度场分布及变化规律,以及切削速度、切削厚度、进给量等参数对切削温度的影响。研究结果表明,在金属切削过程中,切削温度对刀具寿命和工件加工精度都有很大影响,因此必须采取措施,降低切削温度,有助于提高刀具寿命和加工质量。

GK650高速切削数控加工中心的振型分析

建立了GK650高速切削数控加工中心的有限元模型,并进行了低阶振型分析;构建机床试验模态分析系统,进行了实测验证.结果表明:实测结果与有限元分析吻合,验证了有限元模型的正确性,并得出立柱是制约GK650高速切削数控加工中心性能的主要部件的结论.

高速数控加工技术及应用

阐述高速数控加工技术,分析了提高进给速度与加速度的方法以及高速数控加工对数控系统与机床的要求。应用高速数控加工实例,论述模具高速加工中的问题与基本要求。

浅议数控高速加工技术

随着机械制造业的发展，高速切削技术成为工业发展的必然趋势，其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术涉及高速切削加工工艺、切削机理、高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态，并对高速切削技术的应用前景进行了探讨。

三维曲面高速数控加工工艺分析

现代模具零件数控加工中,曲面所占比例越来越大,加工质量要求不断提高,对数控加工工艺提出了更高的要求。从机床、刀具、工艺参数等方面分析了影响模具零件三维曲面高速数控加工质量的相关因素,提出了提高数控加工质量的具体措施。

汽车铝合金压铸件高效精密加工工艺研究

轻量化是汽车发展的重要趋势,铝合金压铸件因高强度、轻质的特点被广泛地应用于汽车零部件制造中。但铝合金压铸件存在表面质量差、加工变形大等问题,在一定程度上限制了汽车轻量化效果,因此开发高效精密的铝合金压铸件加工工艺至关重要。该文分析汽车铝合金压铸件加工影响因素,阐述汽车铝合金压铸件加工存在的问题,探讨汽车铝合金压铸件高效精密加工工艺,从而促进汽车铝合金压铸件加工质量的提升。

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

数控高速切削加工技术能够大幅度提升机械加工质量与加工效率,已成为当前机械制造业发展的必然趋势,尤其是在汽车制造工业、航空航天工业、模具工业等领域已得到广泛应用,且成效相当显著。文章主要围绕数控高速切削加工技术在机械制造中的技术应用展开分析论述。

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

我国工业化发展水平不断提高,在这样的大背景下,工业技术也实现跨越式创新,在工业加工生产领域中,需要多种技术支撑,才能提高工业化生产加工水平,其中数控高速切削技术是主要技术之一,在工业化生产中占据主导地位,随着技术的逐渐成熟,已经在汽车、航空航天和模具制造等很多领域实现应用,机械切削加工技术融入数控元素已经成为现实,提高切削加工整体的效率,能够避免出现失误,保证机械制造质量与安全。该文主要通过对数控高速切削加工技术分析,详细阐述技术应用特点和优势,提出相应措施。

取种盘吸种微孔的高速数控加工及优化

为满足用气吸式排种器的取种盘播种小粒径种子的要求,根据其结构特点采用高速数控加工,就加工难点提出解决方案并编写了数控加工程序,对取种盘加工超差进行分析后得出吸种微孔加工超差率与吸种微孔数的数学回归模型。通过在JPS-12型试验台上进行吸种试验,得出吸种微孔加工超差率与种子破损率和合格率的数学关系,进而得出孔数为72的取种盘,因其种子破损率较低,合格率较高,可以满足小粒种子的精量播种要求的结论。