氧等离子体处理对涤纶织物数码转移印花的作用

为了研究低温等离子体处理对涤纶织物数码转移印花的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)观察,发现了经等离子体处理的涤纶纤维表面被明显刻蚀,使纤维表面产生大量的细微凹孔;通过X-光电子能谱(XPS)分析,揭示了经等离子体处理的涤纶纤维表面含氧化学基团有所增加;同时,接触角测试表明等离子体处理的涤纶织物润湿性有了明显的提升。显然,氧等离子体中高能粒子的撞击导致涤纶纤维表面大分子链发生部分降解,表现为处理后涤纶纤维表面粗糙度的提高,使得纤维比表面积提高,增加了热转移印花中分散染料在纤维表面的富集和染着,而纤维表面粗糙度的增加也改变了纤维表面的光反射特征,进而又促进了涤纶织物转移印花得色率的提高。热重分析(TG)表明等离子体对涤纶织物造成的损伤非常小,甚至低于热转移过程本身造成对纤维的损伤。所以,等离子体处理可以作为涤纶织物数码转移印花的前处理,以减少分散染料墨水的消耗。

涂料数码转移印花干打印胶浆的研制

采用黏合剂、钛白粉、增稠剂及阳离子增艳剂等制备涂料数码转移印花干打印胶浆,在离型纸的热熔胶膜上涂覆胶浆层,用涂料墨水将图案打印在转印纸上,揭掉离型纸将热熔胶膜层转贴在织物上,对织物进行加热加压完成印花。测试印花后织物图案的弹性、耐摩擦色牢度以及K/S值、L值等。结果表明,涂料数码印花转印纸使用优化工艺制作的胶浆成分后,印花图案的K/S值可达8.16。

石墨烯改性锦纶织物数码冷转移印花技术开发

文中研究酸性染料墨水的黏度、表面张力、pH值、染料颗粒大小对石墨烯改性锦纶面料印花效果的影响,对面料预处理工艺、冷转移印花工艺进行试验探讨。结果表明:酸性染料墨水黏度2 380 mPa·s、PVI值为0.222、表面张力20.84 mN/m、pH值为5.0、墨水中染料颗粒细度14μm,面料预处理采用硫酸铵20g/L、给湿率35%,印花时轧辊压力0.5 MPa,固色时汽蒸时间40 min、汽蒸温度105℃时,可以获得较好的印花质量。

数码印花在针织服装设计中的应用

介绍了数码印花在针织服装设计中的应用情况,分析了数码印花的优势及数码印花过程中针织面料的前处理及准备、数码印花机墨水及印制工艺、热转移数码印花方面的注意事项,归纳总结了在针织服装设计应用中数码印花的图案种类及表现形式,以及泳装、运动服、休闲服数码印花的图案设计和效果,为采用数码印花技术丰富针织服装设计提供参考。