催化裂化微反装置对不同类型催化剂的活性评价

近年来,陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心设计出催化裂化微反活性装置用于催化剂的测定,在催化裂化微反装置上开展不同类型催化剂的微反活性评价,旨在快速筛选出较高活性的催化剂用于实际生产,并助力自主研发催化剂的产业化。微反试验结果表明:不同催化剂在催化裂化过程中的微反活性不同,可通过微反活性装置探究催化剂的最佳温度点、最高转化率、最高活性;催化裂化微反活性装置可以评价不同的原料,测试催化剂微反活性,可为工业生产提供有力的技术支撑;延长石油碳氢研究中心自主研发的催化剂与市售工业用催化裂化催化剂有差别,总体上其活性介于几种主流新鲜剂与平衡剂之间,在进料量为1.0g或1.56g、进料时间70s、反应温度530℃时微反活性最高,其操作条件较为温和,工业化前景看好,但仍需优化改进。

FC-60催化剂在加氢裂化装置的应用评价

本文介绍了FC-60高中油型加氢裂化催化剂在某石化1#加氢裂化装置的首次工业应用情况,对催化剂进行性能评价。评价结果表明,FC-60催化剂对原料适应性强,具有良好的稳定性和生产灵活性,可以实现增产航煤以及兼产石脑油的目的。

一种智能控制的整体式SCR催化剂非破坏性测试装置的研制及应用

为了准确、高效地评价选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,SCR)催化剂的催化活性,本文研制出了一种智能机器人控制的柴油机尾气脱硝SCR整体式催化剂的催化活性测试装置,并以V2O5/WO3/Ti O2整体式催化剂测试对象,验证了该装置具有很好的稳定性及智能性.同时,把同等条件下的催化剂分别在实验室小样评价装置及发动机台架上进行了测试,并把不同装置上的测试结果进行了对比.3种测试装置测试结果的对比表明,同样催化剂在不同台架上测试结果相近.本文开发出的智能型柴油机尾气脱硝SCR整体式催化剂非破坏性测试装置设计合理,既具有台架测试装置的非破坏性又具有实验室小样测试装置的操作经济简便,能够有效地完成整体式催化剂催化活性评价.该装置可以方便地应用于中试水平实验的日常使用,也可用于产品性能的检测.

硫磺回收催化剂活性评价方法改进设想

对硫磺回收催化剂活性评价方法作了初步介绍 ,并指出了常用评价方法存在的若干不足之处。从评价装置加热炉、装置水蒸汽携带方式、催化剂老化试验、催化剂活性评估方法等方面提出了改进常用评价方法的设想。采用新的评价方法后 ,反应器催化剂床层温升将更小、水蒸汽含量将更稳定 ,新鲜催化剂的转化率和老化处理后的催化剂转化率都将比旧评价方法要稳定得多。另外 ,新评价方法使用的“苛刻水热老化”处理方法 ,使处理后的催化剂催化性能更接近工厂中使用 3年后的催化剂的真实情况 。

甲烷化催化剂钝化及活性评价

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·5"项目甲烷化装置采用英国戴维(Davy)公司的甲烷化工艺,主甲烷化反应器内壁采用耐高温浇注料砌筑,试生产6个月时,主甲烷化反应器塔壁出现严重超温现象,系统被迫紧急停车处理,检查发现主甲烷化反应器耐高温浇注料隔热层存在浇筑质量缺陷,需对其予以修复或重新浇筑。考虑修复效果可能不佳及重新浇筑施工周期长、甲烷化催化剂(并无钝化先例)可能报废及其供货周期长(催化剂更换成本高),晋煤天庆参考相关资料并结合系统生产实际,经分析与论证,决定将甲烷化催化剂先钝化、卸出、充氮气密闭存放,待耐高温浇注料隔热层重新浇筑完毕后再回装投用。简要介绍甲烷化装置流程及甲烷化催化剂装填情况,详细介绍甲烷化催化剂的钝化流程、钝化步骤及其关键控制点。甲烷化催化剂钝化后再次回装投用的情况表明,其活性依然满足工况需要,钝化处理是成功的,带来的经济效益是可观的,可为业内类似问题的处理提供一些参考和借鉴。

重整催化剂的微反活性研究

为评价自制连续重整催化剂的活性,在微型催化重整实验装置上,在氢油体积比为1 200且H2流量为7.2 L/h的工艺条件下,研究了反应温度、反应压力和液时空速对C≥5液态产物收率、芳烃产率、二甲苯产率及汽油辛烷值的影响。结果表明,在反应温度为490℃、反应压力0.35 MPa、液时空速为1.2 h-1的最佳工艺条件下,汽油的研究法辛烷值可达99.8,芳烃、二甲苯收率分别为80.81%,30.31%。

采用常压小型固定床流动反应装置评价催化反应性

本文采用常压小型固定床流动反应装置评价ＮｉＯ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂在ＣＨ４，ＣＯ２催化反应过程中的催化反应活性．结果表明，在一定反应条件下，一定镍担载量的ＮｉＯ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂对ＣＨ４，ＣＯ２转化制合成气过程具有良好的催化反应活性．

SCST-102型N_(2)O炉内减排催化剂的开发与工业应用

N_(2)O是硝酸生产过程中氨氧化制备NO的副产物,目前主流的N_(2)O减排方案是在氧化炉内贵金属网下装入N_(2)O减排催化剂,以使N_(2)O分解为N2和O_(2)。自2014年开始,四川蜀泰化工科技有限公司历经小试及中试的试验评价、生产工艺优化,于2016年成功开发出SCST-102型N_(2)O炉内减排催化剂,并于同年在四川金象赛瑞化工股份有限公司150 kt/a双加压法稀硝酸装置上投入试运行。活性评价试验结果表明,SCST-102型N_(2)O炉内减排催化剂能很好地适应高温、高空速工况条件,且在850℃以上杂质气体对N_(2)O分解效率几乎无影响,适用于硝酸装置氧化炉内N_(2)O的减排。工业应用情况表明,SCST-102型N_(2)O炉内减排催化剂活性稳定、选择性高,N_(2)O减排效果明显,且其颗粒破碎强度高、耐热稳定性好,可有效保护铂网。此外,相较于进口产品,SCST-102型N_(2)O炉内减排催化剂在自身性能、供货价格、生产(供货)周期等方面都具有明显的优势。

新疆天业集团百万吨级聚氯乙烯装置实现低汞化

新疆天业集团1．2Mt／a聚氯乙烯（PVC）装置已伞部实现低汞化。该技术若在行业内推广应用，在提高催化剂性能的前提下，1年可节汞600余吨。新疆天业集团研究院通过建市岗汞催化剂研发平台和性能评价体系，对固汞催化剂的制备、配方和应用进行了深入研究，有效防止了氯化汞组分在载体内部和表面的局部堆积，增加了催化剂的活性中心数量，提高了催化剂活性，延长了催化剂使用寿命，在氯化汞含量大幅降低的同时，提高和保障了催化剂的使用性能，成功开发出符合工业生产要求的固汞催化体系。工业运行数据显示。