整体式多路阀阀体铸造过程的数值模拟研究

利用铸造模拟软件ProCAST对整体式多路阀阀体在添加压边冒口前后铸造过程的温度场、流场和固相分数进行了数值模拟,模拟结果表明,添加压边冒口能够避免多路阀阀体出现缩松缩孔等铸造缺陷。经生产验证,铸造出的整体式多路阀阀体没有出现缩松缩孔等铸造缺陷,和模拟结果一致;经解剖铸件,铸件内部流道光洁,流道位置准确,表明采用整体式框架可以提高砂芯强度和保证定位精度。

大型整体式多路阀阀体凝固过程模拟及工艺优化

分析了大型整体式多路阀阀体的结构特点,建立阀体的三维实体模型,并对阀体的铸造工艺进行部分改进。运用Anycasting对原浇注工艺方案和改进后的工艺方案进行凝固过程模拟分析。结果表明,改进后的冒口能更好的对铸件进行补缩,使缩孔、缩松等缺陷得到明显的改善。

变量柱塞泵、马达、整体式多路阀零件的去毛刺、光整设备和工具

针对工程机械的变量柱塞泵、马达、整体式多路阀的零件进行了研究,对行业最薄弱的工艺环节即去毛刺、光整工艺进行了分析。为避免重蹈日本20世纪70年代的覆辙,系统地提出了去毛刺、光整设备和工具应用的可行性方案,填补了行业的空白,并把去毛刺、光整技术提高到21世纪机械制造业的战略高度,为决策层和企业的投资提供了依据。

整体式多路阀铸造工艺开发

整体式多路阀阀体的铸造工艺难度大,为开发新型整体式多路阀阀体铸件,通过铸件结构分析,砂芯优化与设计,浇注系统设计,补缩与激冷系统设计,模拟仿真确定铸造工艺方案;同时在阀体试制阶段采用3D打印砂芯,实际浇注验证铸造工艺,证明铸造工艺合格。通过应用铸造模拟仿真和3D打印砂芯快速试制和验证铸造工艺,避免直接开发模具后续发生更改造成模具报废,指导后续金属模具制作和批量生产,缩短样件开发周期,也为高难度整体式多路阀阀体铸件工艺开发提供新思路。

一款整体式多路阀铸造工艺

该文提出一种高压大流量整体式多路阀阀体铸造工艺,对阀体结构分析,阐述了制型、制壳、造芯、浇注系统、合型、合箱等工艺,利用壳型准确定位,利用仿真模拟软件,充分进行充型、凝固过程分析,对浇注系统进行优化设计,确定铸造工艺。经过实际浇注验证,证明铸造工艺合理。缩短了开发时间,为整体式多路阀系列铸造工艺提供设计参考。

整体式多路阀试验台工作装置的研制

对于整体式多路阀，传统的出厂试验方法需占用许多辅助时间，工人劳动强度大，效率低。本文所研制的专用工作装置，被试阀可一次安装到位，进行全部项目的试验，提高工效五倍以上，特别适合工厂出厂试验。

提高我国高压超高压液压件铸件质量的必备设备(HIP)热等静压机

该文对工程机械的变量柱塞泵、整体式多路阀的零件特别是较复杂的铸件进行了研究,对解决铸件微小气孔的(HIP)热等静压机进行了研究。通过国际、国内对航空航天、军工用的高压、超高压液压件铸件普遍采用HIP技术处理的情况得出结论:我国对液压件铸件进行攻关时,仅偏重材料的化学成分是不够的,应把铸件处理设备和HIP设备作为必备设备,则高压、超高压液压件铸件才能真正过关。