五轴数控电解开槽加工整体涡轮盘的工艺试验研究

为解决整体涡轮盘机械加工效率低的问题,提出利用简单锥形回转体工具对某型号整体叶轮进行五轴数控电解开槽加工。首先分析了五轴数控电解加工的基本原理,建立加工模型,通过模拟加工电场分布,预测加工过程可能出现问题。再根据叶片几何形状和电解液流场优化分析结果,设计合理的数控电解加工用阴极工具,通过试验分析电压、阴极工具转速、电解液压力、温度等主要因素对加工结果的影响规律。最后基于自动数控编程软件编译合理的数控代码,采用优化的参数组合成功加工出多个整体涡轮盘叶片。满足了实际生产要求。

某型号舱段复杂环框类工件整体数控加工工艺研究

通过对某型号舱段复杂环框类工件的整体数控加工工艺方案的研究、专用装夹工装的设计、数控加工编程技术及虚拟仿真技术的应用,突破了复杂环框类工件易变形、难加工的技术瓶颈。经过数控加工车间的实际生产验证,上述关键技术有效地保证了产品的加工精度及产品质量的稳定性,实现了复杂环框类产品的高精高效加工,也为其他同类型产品的加工提供了宝贵的经验和值得借鉴的方法。

数控加工工艺方案拟定及仿真模拟过程

数控机床是应用数字控制原理,以数值数据的形式描述操作命令,并按照规定的程序自动进行工作过程的机床,其加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但又有其特点。本文在收集大量机械加工工艺路线制定方案的基础上,结合几年来从事数控技术、数控机床编程与操作专业课理论教学以及数控机床编程与操作实践活动中总结出的一些切身经验,提出针对目前国内高校教学实践活动中选用的主流立式数控铣床和立式数控镗铣加工中心进行数控加工拟定加工工艺的合理方案,并借助国产CAD/CAM软件。

《数控加工工艺》课程整体设计

以"说课"形式阐述了高职《数控加工工艺》课程整体设计。重点从课程定位、课程设计、课程内容选取、课程教学方法与手段、课程实施过程、教学评价等方面进行了一系列的改革,取得了良好的教学效果,为高职《数控加工工艺》课程教学提供参考。

数控车床加工工艺的探讨

我国工业生产体系逐步成熟,正向着智能化、数字化方向发展。本文以数控车床的加工工艺流程和细节为起点,明确数控加工的原理及特点,阐述综合加工方法的选择及加工方案的确定,依托实际案例分析数控加工的关键点,提升优化数控加工质量的发展策略,以期为提升我国数控车床加工技术质量奠定基础。

某特种车辆发动机缸盖数控加工工艺方案制定

发动机缸盖制造是汽车制造的核心部分,其反映了一个国家汽车制造业的整体发展水平。本文以某特种车辆发动机缸盖为例,就其加工内容、技术要求及刀具选取等方面进行了全面的分析,并制定了数控加工工艺方案。

加固型计算机槽板的数控加工工艺方案

加固型计算机所用槽板是其机箱中的重要组成部分，承担了插件嵌入、散热、支撑加固的作用。该零件尺寸精度较高，形状复杂，切除率高。槽板的材料为防锈铝，由于添加了镁等合金元素，材料呈现绵、软等特性，粗加工时易发生“粘刀”现象，加工后零件易变形。这就对刀具选择、加工工艺安排、刀具路径的确定提出了较高的要求。下图为某槽板的零件三视图。

数控加工过程工艺方案的优化设置与分析

在机械加工过程中，机械加工工艺方案作为机械加工过程的指导性技术文件，起着至关重要的作用。机械加工工艺方案即工艺规程，内容包括机械加工工艺路线或工艺流程、工序设备的安排及各工艺参数的设置等。工艺方案的合理化设置有利于提高加工设备的工作效率，也有利于缩短工艺路线及流程，还有利于提高工件的加工质量。工艺方案的合理化设置在数控加工工艺规程中体现更为明显，

整锻冲击式转轮整体数控加工工艺研究

通过冲击式水轮发电机组转轮的制造历程的回顾,对整锻冲击式转轮的整体数控加工的难点、加工工艺流程、加工方法、数控编程方式方法等进行了分析,得出:通过合理的工艺流程和加工方法,实现整锻冲击式转轮的整体数控加工,提高了水斗型线的准确性、光顺性及其水力性能,延长了转轮的使用寿命。

复杂轴类组合件数控加工工艺方案优选研究

工艺设计是一项复杂和不确定的活动,不仅受到企业资源、经济条件和技术条件等因素的限制,对设计人员的水平和经验也有较高要求。本文以回转类零件中的复杂轴类组合件为研究对象,通过制定不同的加工工艺,并分组进行试验加工,得出此类零件加工通用的最佳工艺方案,从而提升该类零件的数控加工质量、效率并减小对机床的损耗。

浅谈数控加工过程工艺方案的优化设置与分析

在机械加工过程中,工艺方案作为机械加工过程的指导性技术文件来说,起着至关重要的作用。机械加工工艺方案即工艺规程,内容包括机械加工工艺路线或工艺流程、工序设计的安排及各工艺参数的设置等。工艺方案的合理化设置有利于提高加工设备的工作效率,也有利于缩短工艺路线及流程,还有利于提高工件的加工质量,尤其在数控加工工艺规程中体现的更为明显。

整体喷嘴环高效数控加工技术

通过分析整体喷嘴环的先进制造技术,提出了一种合理的制造工艺方案,总结了数控加工关键技术,包括加工区域划分、最佳刀轴方向确定、快速铣削技术、插铣技术、叶片通道形面精加工技术以及测量技术。给出了该研究成果在工程中的应用实例,证明了所提方法的先进性和有效性。

工艺方案中采用数控加工中心可行性分析

一、前言在汽车生产过程中,每个零件的加工在保证其技术要求的前提下,通常可以用几种不同的工艺方案来完成,而不同的工艺方案在生产过程中的经济效益往往是不同的。传统的工艺设计在许多情况下都采用类比设计的方法,工艺人员很少对自己的设计方案进行详细的经济分析。数控机床与普通机床相比,一方面由于具有较大的柔性、较高的加工精度和自动化程度而得到日益广泛的应用;另一方面其价格比较昂贵。

GF加工方案:做好整体工艺链

作为瑞士工业集团Georg Fischer(GF)的一个业务单元,GF加工方案是全球精密制造技术的领导者及整体解决方案的提供商,具有世界水平的放电加工、激光加工和增材制造,结合先进的铣削加工技术,主轴、工装夹具、自动化系统和数字化转型软件,可以为您提供无与伦比的技术支持和服务。

航空发动机钛合金焊接式整体叶盘数控铣削工艺及编程技术

国内外整体叶盘制造采用的主要工艺有:精密铸造、数控铣削、电解加工、电火花加工等。这些工艺各有其优缺点,而数控铣削加工灵活快速、可靠性高,因此发达国家多采用五坐标数控铣削加工整体叶盘。整体叶盘毛坯一般采用高强度难加工材料,不允许有裂纹和缺陷,叶片薄、扭曲度大、叶展长、受力易变形,而且由于叶片间的通道深而窄、开敞性很差,材料切除率很高,严重影响了数控铣削的可加工性。

大扭曲叶片整体涡轮电解加工工艺设计与试验

介绍大扭曲整体涡轮的结构特点、应用及加工现状 ,对叶片型面离散型数据进行分析处理 ,设计电解加工阴极、流场及夹具。根据整体涡轮叶间通道的特点及加工要求 ,设计电解加工多轴联动进给方案 ,完成数控编程并进行大扭曲整体涡轮电解加工试验 ,为生产应用创造了工艺条件。

基于数控加工的工艺处理

文章主要对数控加工中的工艺处理问题进行了探讨 ,阐述了数控加工中工艺处理的若干原则和方法。

关于数控加工中工艺设计问题的研究

就数控加工中的工艺设计问题进行了探讨,阐明了工艺设计的若干原则及方法,并对数控编程中的工艺处理问题进行了讨论。

数控车削加工工艺分析

零件数控车削加工工艺分析是制订车削工艺规程的重要内容之一,其主要包括选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等。技术人员应根据从生产实践中总结出来的一些综合性工艺原则,结合现场的实际生产条件,提出几种方案,通过对比分析,从中选择最佳方案。

轴上套环的数控车削加工工艺设计及优化

以套在轴上的圆环为例,设计制定了轴及圆环同时加工的数控车削加工方案以及编程技巧,加工结果显示,该方法对于实际生产具有较强的指导作用,为类似零件的加工提供参考。