FPSO在位不停产整体更换单点系泊系统技术

为保证"海洋石油111"FPSO服役的南海番禺4-2/5-1油田的安全生产,提出了FPSO在位不停产整体更换单点系泊系统的方法。该方法改变了更换单点系泊系统的传统做法,通过设计施工方案并进行优化,分析施工船舶的资源选择、施工环境条件及风险,研究大型吸力锚的安装、施工船不偏移贴近FPSO直接进行锚点张紧作业、精确测量调整链长度和上锚缆快速更换等多项关键技术,最终成功实施了FPSO不解脱、油田不停产状态下快速更换整个单点系泊系统。本文方法的成功应用填补了我国FPSO在位不停产整体更换单点系泊系统技术的空白,取得了显著的经济效益和社会效应,对今后类似工程具有较高的使用价值。

30万吨FPSO单点系泊系统整体吊装技术研究

FPSO是集油气处理加工、发电、供热、原油产品的储存和外输、人员居住和生产功能于一体的浮式生产储油装置.FPSO通过特殊的系泊系统长期系泊在海上,20年不解脱,能抵御百年一遇的环境条件.通过有限元技术对渤海二期蓬莱19-3油田30万吨FPSO单点系泊系统进行整体吊装仿真分析,从而确定整体吊装方案,实现该特殊结构一次性吊装就位.

渤海友谊号单点系泊腿更换技术

渤中28-1油田渤海友谊号FPSO共两根单点系泊腿,年检发现系泊腿推力调心滚子轴承损坏,需要更换这两根系泊腿。通过对比论证,最终确定采用拖拉FPSO到码头,并采用重型销轴开销器拆卸旧系泊腿、安装新系泊腿的方案。首先简要介绍了工程概况,而后较为详细地论述了系泊腿更换方案设计、船首准备、工作协调等施工准备工作,重点介绍了系泊腿更换前期准备、旧系泊腿拆卸、新系泊腿安装、FPSO连接复产工作等内容。工程实践表明,通过合理优化施工工艺,仅14 d就完成了旧系泊腿的拆卸和新系泊腿的安装工作。

单点系泊系统在位更换关键技术优化

本文简要介绍APL型单点系泊系统上锚缆的连接方式和结构特点,针对在位更换上锚缆的工程实践经验,对其关键技术优化进行详细阐述。通过方法改进和技术创新,提出有效的备选方案,解决旧上锚链带张力切割时间过长、旧上锚缆索节头拆除期间潜水作业船使用效率低、上锚缆索节头牵引跳出等系列的施工难题,为海洋工程技术人员在未来进行相关油气工程项目开发提供借鉴和参考。

国内首套自主可控特高压直流监控系统投运

2024-01-03T01:35,随着南网超高压公司±800 kV楚穗直流“双极功率升降试验结束,直流维持运行状态”最后一个调试项目完成,国内首套自主可控的特高压直流工程监控系统顺利投运。本次±800 kV楚穗直流监控系统的成功改造,对服务南方区域电力现货市场建设、促进特高压直流工程示范应用自主可控系统、提高±800 kV楚穗直流运行可靠性及操作效率等都具有重要意义。随着南方区域电力现货市场建设的发展,南方电网西电东送各回直流需具备直流功率远方实时控制功能。±800 kV楚穗直流控保系统为国外厂家供货,实现其直流功率远方实时控制功能的改造难度大,控保厂家提出整体更换直流控保系统解决方案,造价高达1.2亿元。

FPSO单点上部组块轴承更换技术的研究与实践

本文以曹妃甸油田"海洋石油112"FPSO单点维修改造项目为例,研究了FPSO单点上部组块轴承更换技术。对两种轴承更换方案在施工风险、工期及对单点结构影响等方面的综合分析,确定了最佳施工方案。对上部组块采用开工艺孔、外转筒提升旋转、下放等方法解决了轴承更换过程中上部径向轴承拆除难度大、安装精度高、扭矩筒下放易导致轴承二次损伤等一系列施工难题,同时以项目实践介绍了轴承更换的施工流程及关键工序。实践结果表明,FPSO单点上部组块轴承更换技术能够安全、高效实现上部组块轴承的更换,可对今后类似单点上部组块轴承维修工程提供借鉴和指导。

催化裂化装置再生器旋分系统更换

中国石油化工股份有限公司天津分公司130万t/a催化裂化装置再生器旋风分离系统,因旋风分离器材质有一定的劣化趋势和旋分效率下降比较严重等问题,需择机对旋分系统进行更换。根据现场施工环境及工期要求,采用封头及旋分系统在地面进行整体组装,停工后对旧封头及旋分系统进行整体模块化更换的施工方法。这样不仅大大节省了装置的停工检修时间,而且保证了旋分系统安装一系列苛刻的技术指标达到要求,取得了良好的效果。

洛阳隆惠石化工程公司展现大型吊装实力成功完成300t再生器旋分器整体更换

2005年6月，洛阳隆惠石化工程有限公司成功地完成了洛阳分公司一催化再生器旋分器的整体更换工程，这在我国石化系统尚属首次。

FPSO单点上部组块维修改造的实践应用

通过某油田FPSO单点维修改造项目施工实践,论述水下软钢臂式单点系泊系统上部组块陆地维修改造的施工流程及关键工序。对滑环更换、扭矩筒安装、旋转试验等关键工序做了重点介绍,可为今后类似单点上部组块维修改造工程提供借鉴和参考。

大跨连续梁拱桥大吨位支座更换关键技术研究及应用

通过对某城际铁路(100+180+100)m跨连续梁主墩支座预埋下板凹陷变形处理的工程实例,对PLC液压整体同步控制系统在支座顶升更换过程中的方法、工序优化、技术要点控制、监控精度控制等进行了较系统的总结,为同类工程施工提供一定的借鉴和指导价值。

ACT-1在富岛合成氨装置脱碳系统的应用

中海石油化学有限公司合成氨装置脱碳系统采用改良型苯菲尔流程,在2004年12月以前,脱碳系统溶液中加入的活化剂是DEA,由于脱碳溶液自装置开车以来还未整体更换过,经过几年的运行,前系统带来的催化剂粉尘使溶液变脏,为配合2004年12月大修的增产节能改造,大修时,将脱碳溶液全部换掉,并在配制新脱碳溶液过程中,加入新的活化剂ACT-1.从开车至今,脱碳系统运行状况良好,效果明显比加入DEA时好.

向家坝坝区三座变电站完成直流屏更换

过一个月的努力,长江三峡水电工程有限公司向家坝分公司供电检修部顺利完成所辖3 座变电站8 面直流屏的更换工作。直流屏是变电站正常运行的重要组成部分,主要作用是持续向变电站输送稳定的直流电源,满足电力设备操作运行的用电需求。向家坝分公司3 座变电站的8 面直流屏运行时间已长达14a 之久,设备老化严重,绝缘监测装置多次出现故障。为消除安全隐患,提高直流系统运行的可靠性,向家坝分公司按坝区供电系统永久改造计划对此批直流屏进行了整体更换。

生料库顶输料系统的改造

我公司2000t/d生产线出立磨生料经钢丝胶带提升机入生料均化库顶空气输送斜槽（规格为500×8300）,进入均化库内。斜槽在进料口位置的透气布易磨穿,整体更换透气布不经济,也费时费力,因此,我们将易磨损部位透气布单独设置,只局部更换磨损的透气布。并在提升机至斜槽增设旁路溜管，在对斜槽进行维修时不停生料立磨。

减少循泵房直流系统改造停电时间

循泵房直流系统主要为全厂1、2号机组循环水系统电气设备的控制和保护提供110V直流电源,运行至今已达寿命终期、结合设备实际运行状况,经研究决定对循泵房直流系统进行升级改造,传统直流系统改造方案是申请停电、整体更换,待调试正常后投入使用,总体停电时长均值达到31h。但是循泵房直流系统是单电源运行方式,使用传统方案,将导致循泵房电气设备长时无控制、无保护,很不利于机组安全运行。因此,选定了《减少循泵房直流系统改造停电时间》为课题。

发动机润滑系统清洗要点

拖拉机的发动机润滑系统需定期清洗，具体步骤如下：1．发动机熄火后，趁热拧下油塞，放出脏机油。2．清洗机油粗过滤器、细滤清器壳体，更换滤芯，然后装好（有的机型是滤清器整体更换）。3．清洗油底壳，清洗干净后装好。4．加入新机油，松开机油散热器回油管接头，摇转曲轴，使新机油将散热器中的清洗油挤出，直到全部流出新机油为止，再装好油管并补足新机油。

发动机润滑系统清洗要点

发动机润滑系统应该定期清洗，具体步骤如下：1．发动机熄火后，趁热拧下放油塞，放出脏机油。2．清洗机油粗过滤器、细滤清器壳体，更换滤芯，然后装好（有的机型是滤清器整体更换）。3．清洗油底壳，清洗干净后装好。

怎样清洗发动机润滑系统

拖拉机的发动机润滑系统应定期清洗，具体步骤如下：1．发动机熄火后，趁热拧下放油塞，放出脏机油。2．清洗机油粗过滤器、细滤清器壳体，更换滤芯，然后装好（有的机型是滤清器整体更换）。

发动机润滑系统的清洗

拖拉机发动机润滑系统是应该定期清洗的,具体步骤如下：1.发动机熄火后,趁热拧下放油塞,放出脏机油。2.清洗机油粗过滤器、细滤清器壳体,更换滤芯,然后装好（有的机型是滤清器整体更换）。3.清洗油底壳,清洗干净后装好。4.加入新机油,松开机油散热器回油管接头,摇转曲轴,使新机油将散热器中的清洗油挤出,直到全部流出新机油为止,再装好油管并补足新机油。

窑头煤粉申克秤损坏原因分析

我公司5000t／d新型于法水泥熟料生产线，2008年3月投产，其窑头、窑尾煤粉的计量输送秤分别采用了申克公司的K-50、K-80计量秤输送系统。运行至2008年11月发现给料靴磨穿及计量轮减速箱进煤现象，为此我们于2009年4月对计量部分进行了整体更换，现运转正常。

高效夹具助推中国制造

作为世界顶尖的夹具制造及解决方案的专业供应商，瀚柏格（Hainbuch）携大量“工业4．0”的夹持解决方案盛装亮相CCMT2018展会。展会期间展出了全新MAXXOS T211反涨芯轴夹具、CENTREX duo中心定位系统以及自动夹头更换系统等系列夹持解决方案，无不吸引了与会者的关注。Hainbuch德国CEO Sylvia K．Rail女士更是亲临展会现场，与我们分享了Hainbuch最近的产品和技术亮点以及未来几年Hainbuch在中国发展的整体规划。