双金属复合换热管与固定管板换热器整体热处理工艺

为研究双金属复合换热管与固定管板产品管束整体热处理工艺及其技术难点。首先,通过计算壳体与换热管在50℃和100℃温差下的温差应力,得出结果,升温阶段在500℃以下时,换热管与壳体的温差应≤100℃;降温阶段在400~500℃时,换热管与壳体的温差应≤50℃,在400℃以下时,换热管与壳体的温差应≤100℃。根据试验数据、相关标准及前期产品热处理经验制定了合适的热处理工艺参数。通过沿产品管束圆周方向及其中心位置换热管内部2.5 m深度处布置热电偶,同时在两侧管板外侧及沿壳体长度方向中间位置布置热电偶进行实时测控温度,使产品管束在整个热处理过程中各测温点的温度得到有效的控制,最终成功对该产品管束进行了炉内整体热处理。

DMTO-Ⅲ反应器现场建造整体热处理施工技术

DMTO-Ⅲ技术通过催化剂积碳调控,不需进行C4+回炼,使得烯烃收率较之DMTO-Ⅰ技术提高10%,其核心设备DMTO-Ⅲ反应器现场建造工艺与以往要求有所不同,壁厚增加,需整体热处理,同时内件数量大幅度增加。本文介绍了宁夏宝丰能源项目甲醇制烯烃装置反应器现场建造及整体热处理情况,可为类似工程施工提供参考借鉴。

浅谈球罐内燃法整体热处理施工技术

阐述了球罐焊后整体热处理的目的和方法,对某石化24台球罐采用的内燃法整体热处理工艺及操作要点作简要介绍。其使用内燃法热处理后的产品试板各项性能指标均满足设计要求,球罐各项检测结果合格,达到了焊后整体热处理的目的。

球罐整体热处理的热平衡计算

介绍了球罐整体热处理时热平衡计算的基本公式,并以1 000 m3球罐为例给出了可供球罐热处理工程实际使用燃油数量的参考值。

φ8800mm焦炭塔的焊后整体热处理

介绍了直径8800mm的两台焦炭塔采取燃油法焊后整体热处理的工艺系统及热处理过程,各项 数据表明,整体热处理效果良好,完全符合设计要求。

应用计算机软件控制球罐整体热处理

对球形储罐进行整体热处理是为了消除在焊接过程中产生的焊接残余应力。以前采用的热处理方法为内部燃烧法,需要数名有经验的熟练操作人员,相互配合频繁调节供油供风系统来完成热处理过程。由于人工控制难于保证热处理精度,应用计算机控制球形储罐整体热处理的过程,实现了整个热处理过程的供油、供风、点火、升温、恒温、降温及热工计算的自动控制,并在实际应用中取得了良好的应用效果。

球罐焊后整体热处理——电加热辅助燃油法

电加热辅助燃油法整体热处理方法是一种新型热处理施工方法。这种方法以燃油法为主 ,同时适当地辅以电加热法 ,较好地综合了两种方法的优点 。

球罐焊后整体热处理微机控制系统的设计

造成球罐破裂、失效的主要原因之一是其本身存在的焊接残余应力。实践证明，球罐焊后整体热处理是一种有效消除焊接残余应力的方法。本文设计和研制了由二级控制系统和微机界面软件构成的球罐焊后整体热处理微机控制系统，采用动态矩阵控制算法对球罐焊后整体热处理过程进行控制。

特大型5000m^3液氨球罐焊后整体热处理技术

本文简要论述了液态氨球罐应力腐蚀裂纹发生的机理,阐明了液氨球罐焊后整体热处理的必要性,推荐了一种适合我国国情并在实践中证明是成功的特大型球罐焊后整体热处理方法——带均温伞罩(或高温抽风装置)的燃油高速喷嘴内燃法。并介绍了用这种方法进行5000m^3特大型液氨球罐焊后热处理的热工计算与成功实例。

球罐组焊、整体热处理连续工序下的三维有限元模型

为了分析球罐组焊及焊后整体热处理工艺过程,为球罐安装工艺制定提供指导,根据三带桔瓣式球罐结构特点,建立了三带球罐组焊过程与焊后热处理过程为一体的有限元模型,获得了球罐组焊及热处理连续安装工艺过程的温度场。在此基础上,对球罐的安装工艺过程进行了分析。计算结果表明,本文建立的模型较好地体现了球罐安装过程两个连续工序的特点。本模型对于分析球罐安装过程具有一定的理论价值,为应力场分析及复杂球罐结构模型的建立做好了准备。

立式圆筒形钢储罐整体热处理质量控制及分析

本文论述了立式圆筒钢储罐整体热处理工艺的选择,针对某氰化钠储罐分析了其热处理过程质量控制难点并提出质量控制措施,对电功率计算、电缆选择、支腿支撑设计及校核等进行了分析,为储罐热处理过程质量控制提供依据。

球型储罐焊后整体热处理自动控制设备送风系统的设计与实验

球罐焊后整体热处理自动控制系统中风路系统的设计十分重要。为了设计此风路系统,分析了存在的问题,并根据技术资料和己得的实验数据,选择了应有的部件,并对实验中原有的部件加以取舍。经过实验证明:此风路系统设计完全合理。

07MnNiCrMoVDR钢制乙烯球罐整体热处理

本文结合兰州化学工程公司两台１５００ｍ３乙烯球罐整体热处理的实例，探讨了０７ＭｎＮｉＣｒＭｏＶＤＲ钢制球罐整体热处理的有关技术要点，是否需辅助补热，及焊接工艺评定试板热处理要求等几个问题，对指导大型乙烯球罐整体热处理具有积极意义。

球形储罐内燃法整体热处理

采用内燃法对球罐进行整体热处理 ,采取均温措施 ,引入计算机系统自动控制 ,有效控制球罐各处温差 ,充分消除焊接残余应力。

大型脱轻塔整体热处理的应力分析

大型压力容器一般在厂房分片卷制,运到现场在地面组焊成筒段,再分段吊装就位组焊成整体。对需消除焊后残余应力的压力容器进行整体热处理是标准规范优先选用的热处理工艺。但高温状态下的大型容器结构强度下降,可能存在危险。运用有限元软件ABAQUS,对某化工装置的脱轻塔进行整体热处理保温过程中各种工作条件下的应力分析,结果表明,脱轻塔在热处理保温过程中强度、刚度稳定性均满足要求,并且由温度梯度而引起的热应力比重力及风载而产生的应力都大。目前已经成功完成对该脱轻塔的整体热处理。可供类似大型塔式压力容器整体热处理强度、刚度稳定性分析参考。

10万m^3原油罐弧形板加工及整体热处理的国产化

2001年镇海炼化公司成功地制造了材质为SPV490Q的弧形板。其恒温及升降温度偏差均小于工艺允许偏差值,几何尺寸偏差优于进口的弧形板。本文对弧形板的制造及整体热处理技术要求、焊接性能、焊接工艺、防变形措施等方面进行了较详细的介绍。

5000m^3球罐现场整体热处理及开罐检查结果

建峰化工总厂化肥厂从法国引进年产30万t合成氨、52万t尿素装置中，2台5000m，液氨球罐是由法国ECMP公司提供成形球壳板、球罐配件、焊条以及工艺评定试板，焊工考试试板，组装卡具。结构为混合型球罐，赤道带为西瓜瓣型．每台44片：南北温带、南北极为足球瓣型．南北温带共8片．南北极共6片．总计每台球罐由58片组成。主体材质为SA537CL1。中方组装、焊接．并进行整体热处理。1991年5月施工．1992年6月现场整体热处理。1992年10月投人运行。1996年和2001年分别对球罐开罐周检。