整体硬质合金钻头螺旋槽建模技术研究

整体硬质合金钻头结构复杂,尤其前刀面是具有较高要求的螺旋槽曲面,对整体硬质合金钻头的性能和寿命有很大影响。对钻头螺旋槽进行数学建模,求解磨削砂轮与钻头加工时的相对位姿,解决了钻头螺旋槽槽型难以优化的问题。利用MATLAB软件对螺旋槽进行仿真,并基于VERICUT创建KTooLG3515五轴数控磨床对其进行刃磨仿真,验证了该算法的可行性。

基于五轴数控的整体硬质合金钻头螺旋槽磨削方法研究

螺旋槽磨削是整体硬质合金钻头制造过程中的关键工艺,磨削过程中砂轮的几何形状和位姿决定了螺旋槽的槽型轮廓。提出了一种采用标准砂轮在五轴数控磨床上磨削螺旋槽的加工方法,采用基于包络理论建立的螺旋槽数学模型,利用解析几何建立非线性方程,求解标准砂轮安装角度和位姿参数。根据砂轮位姿参数,通过后置处理得到适用于五轴数控磨削加工的NC代码,并通过磨削仿真实验并测量仿真数据验证了该方法的可行性和准确性。

加工高硬度钢的整体硬质合金专用钻头设计

整体硬质合金钻头在加工高硬度钢时易出现钻头磨损较快和崩刃现象,需要对钻头的参数、刃口处理以及涂层进行特殊设计。通过对这类高硬度钢钻削钻头的刀具材料、设计参数、制造工艺、新涂层等方面的深入研究,优选出合适的设计参数及刀具涂层,并经过测试,达到了生产要求。

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