钛合金整体闭式叶轮五轴高速加工工艺试验研究

钛合金整体闭式叶轮是一个难于加工的复杂零件。结合工厂钛合金整体闭式叶轮的研制加工过程,借助MIKRON HSM400U五轴高速机床,提出一套钛合金整体闭式叶轮的五轴高速加工工艺方案,充分利用Hyper MILL的五轴加工模块进行刀路设计,实现了叶轮的五轴高速加工。试验结果表明,该方案保证了产品的质量,提高了加工效率。以上分析和实验结果对类似零件的加工工艺的制订具有一定的指导意义和参考价值。

基于整体闭式叶轮智能制造关键技术研究

整体闭式叶轮主要应用于航空、航天和轮船等工业领域,其结构复杂,加工很困难。本文以UG12.0软件为平台,制定了整体闭式叶轮加工工艺方案,利用VERICUT仿真软件,对闭式叶轮进行了1:1的虚拟仿真加工,有效避免了实际加工中干涉和碰撞现象。

钛合金整体闭式叶轮的五轴高速加工及研究

高速切削加工是当今制造业发展的前沿技术,是金属切削加工的发展方向,特别是在高精度、表面结构复杂、刚度低、难加工材料等领域取得了广泛的应用。结合整体闭式钛合金叶轮结构复杂和材料难加工特点,提出了五轴高速加工,并提出了五轴高速加工工艺,对此类零件加工工艺的编制具有一定的参考价值。

电火花多电极高效加工GH4169D闭式整体叶轮

叶轮是飞机发动机的重要核心零/部件之一,镍基高温合金GH4169D闭式整体叶轮是其中加工难度最大的一种。传统电火花加工(Electrical Discharge Machining,EDM)闭式整体叶轮,主要受限于加工效率低,成品率低。为此,创新研发了电火花多电极多变量自适应控制系统,根据加工过程中的放电状态和加工环境,自适应调节间隙电压、抬刀周期和脉冲间隔时间,既保证了多电极同时加工的条件,又可以维持高效加工的极间加工环境。在大能量放电条件下,采用多个电极同时加工闭式整体叶轮的多个流道型面;在小能量放电条件下,通过分步加工的方法,修整粗加工后的流道型面,这样既可以提高加工效率又可以满足加工表面质量的要求。实验结果显示,在多电极粗加工中,单个流道型面加工平均用时仅需17 min,相比单电极加工单个流道型面,效率提高了10倍左右。在多电极精加工中,叶盆和叶背表面粗糙度分别仅为1.246和1.487μm。该结果表明了电火花多电极多变量自适应控制系统可广泛应用于闭式整体叶轮的加工制造中,具有十分重要的意义。

闭式整体叶轮叶间流道电解加工阴极设计

数控电解/数控电火花组合电加工技术是解决闭式整体叶轮加工难题的有效工艺方法,其中数控电解是提高综合加工效率的关键,而阴极设计则是电解加工的核心技术。以某型三元流闭式整体叶轮上复杂气流通道的数控电解加工为例,介绍了一种阴极设计方法。通过工艺试验,加工出的试件能均匀留出0.5-0.7mm加工余量,符合组合电加工的工序要求。

闭式整体泵叶轮电火花加工电极运动路径规划

电火花加工作为闭式整体泵叶轮的有效加工方法,其关键是如何在确保电极尺寸尽可能大的前提下,规划一条无干涉的优化的电极运动路径,由此提出了一种名为共轭法的电极运动路径规划方法。相较于传统方法,新方法可使设计出的电极尺寸更饱满,获得的运动路径更平滑光顺。以某闭式整体泵叶轮为验证对象,分别基于传统方法与新方法,进行电极设计及运动路径规划,并作对比试验,结果证明了共轭法的有效性与优越性。

大型闭式整体叶轮电火花加工技术研究

介绍了激冷气压缩机用大型闭式整体叶轮的加工方法,包括五坐标加工中心整体加工、轮盘叶片和轮盖组合焊接加工、整体电火花成形加工等工艺方法。通过对比分析,提出了一种行之有效的电火花成形加工工艺方法。通过叶轮模型及数据进行三维建模,再根据三维模型进电极设计与制造,最后进行电火花成形加工和在线检测等研究,最终完成了国内首例直径大于700 mm的大型闭式整体叶轮的制造。

钛合金整体闭式叶轮刀具的研究

本文结合某型号钛合金整体闭式叶轮的研制过程,针对钛合金材料的加工特性,和整体闭式叶轮的结构特点,采用科学的正交实验方法和先进的加工方法来优化刀具几何参数及提高刀具刚性,使数控铣削刀具达到理想的切削性能和耐用度,从而大幅提高加工效率和质量,降低生产成本。

沈鼓集团研制出世界领先整体铣制三元闭式叶轮

经过700多天的艰苦努力，以沈阳鼓风机（集团）有限公司教授级高工崔莲顺为首的研发团队，近日成功研制出世界领先的国内首件整体铣制三元闭式叶轮，沈鼓成为世界上仅有的两家掌握这项技术的企业之一。

离心压缩机闭式叶轮电解加工方法的研究

以离心式压缩机闭式叶轮为例,采用电解加工方法加工整体叶轮。介绍了电解加工闭式叶轮的思想,电解加工系统设计,阴极(刀具)的设计及制作方法。并结合实际加工工艺,对电解加工所造成的误差进行了说明,给电解加工在工业上的应用打下了更坚实的基础。

闭式整体叶片盘型面数字化测量技术研究

闭式整体叶片盘结构形状复杂、刚性好、精度高,同时加工工艺复杂、测量可达性有难度、缺乏高效、完整和重复性好的测量手段。为了解决其测量难题,寻求更优秀的测量方案,从某新机闭式整体叶片盘入手,基于三维模型研究模拟测量路径,设计相对通用的专用夹具和专用测针,利用德国蔡司公司ACCURA 797型三坐标测量及BLADE数据处理完成一次性自动检测及数据处理,通过实验验证,检测质量和效率都得到了极大的提高。

闭式整体叶轮电火花加工技术研究

为提高叶片型面成形精度,降低能源消耗,该文首先针对当前闭式整体叶轮加工面临的挑战与难点,介绍闭式整体叶轮结构特点与加工要求。其次,研究闭式整体叶轮电火花加工技术原理及特点。最后,以直径为550 mm的大型闭式整体叶轮为例,从加工条件、加工实施、加工结果分析3个方面入手,阐述电火花加工过程。结果表明,闭式整体叶轮电火花加工技术具有无切削力限制、不受工件硬度限制、加工精度高等特点,符合闭式整体叶轮高精度加工需求。希望通过该次研究,为后期闭式整体叶轮加工工作开展提供有效的借鉴和参考。

基于轨迹搜索的闭式三元流通道电火花加工电极设计方法

数控电火花加工技术是加工闭式三元流通道的首选工艺之一,其中工具电极设计是关键技术。为此,从电极运动位姿变换的角度出发,提出了一种基于轨迹搜索的电极设计方法,并据此设计了某型三元流闭式整体叶轮叶间气流通道的电火花加工电极,利用UG平台上自主开发的加工仿真模块进行了加工过程仿真,验证了该设计方法的可行性与正确性。