常顶生产重整料

介绍了二套常压装置以常顶油生产生理 整料的操作整，以及在调整过程中出现的问题，并对如何进一步做好常顶生产重整料提出了看法。

全接液浮盘和全补偿密封在重整料储罐的应用

本文对扬子石化贮运厂重整料储罐的VOC现状进行了分析,计算了储罐VOC实际排放量,阐述了全接液浮盘和全补偿密封特点,对改造前后的储罐VOC减排效果进行了比较,得出采用全接液浮盘和全接补偿密封的储罐VOC治理效果较好的结论。

催化顶循环油加氢处理作重整料的工业试验

介绍了催化顶循环油经加氢处理后作重整料的试验情况,试验结果表明:催化顶循环油经加氢处理后可以使其烯烃含量和硫、氮等杂质含量大幅下降,芳烃潜含量增加,可以满足重整进料的要求,掺炼后重整汽油的芳烃含量和辛烷值及氢气产率略有降低,但对重整催化剂活性没有影响。

一种可靠耐用送整料的超越离合器

介绍了一种超越离合器,该种超越离合使用可靠、寿命较长,不管在什么位置停止送料,当再次送料时均可保证送进的是整料。

二套常压塔顶产宽馏分重整料技术改造

本文主要介绍二套常压塔生产宽馏分重整料所进行的技术改造，分析了改造前后操作参数的变化、产品质量的提高以及常压抽出率影响等问题。常压改造是成功的，但存在的一些问题，本文还就此进行了探讨。为今后的技术改造提供参考。

鱼的整料出骨

1.将去掉鳞和鳃的鱼洗净置菜墩上,鱼头朝前,鱼背向右,然后左手持毛巾按住鱼腹使鱼背微微有些朝上翘(此举系便于运刀),右手则持刀紧贴背鳍左侧平刀进入鱼皮。 2、进刀后紧贴鱼脊骨从颈部平刀拉至尾部,在片刀过程中左手食、中指应同时将背部肌肉拉起,这样更便于运刀。随后,接着用力运刀割断肋骨(鱼刺)与鱼背脊骨,即使之分离并看得见腹腔内的鱼鳔(鱼泡)。

基于优化动态PLS的常压塔重整料终馏点软测量研究

针对某炼油厂常压塔重整料终馏点软测量模型估计精度不高的问题,利用网格搜索(grid search)法优化动态软测量建模中最大滞后时间和再采样间隔,建立了一种基于动态PLS的软测量模型。结果表明对动态软测量再采样间隔和最大滞后时间的优化,可以显著降低模型的预测误差和计算量。动态软测量的预测误差明显小于静态软测量模型,能取得较好的预测效果。

国内最大的蜡油加氢脱硫装置的设计和多方案运行

介绍了镇海炼油化工股份有限公司1.80Mt/a蜡油加氢脱硫装置的设计概况(主要技术特点、原料和产品性质、操作条件、物料平衡以及主要设备等),简述了含硫蜡油原料自身部分硫化技术。多方案生产表明:该装置在不掺脱沥青油(DAO)及掺DAO条件下可生产重整料、精制柴油、精制蜡油;在掺DAO条件下可生产汽油、白油、粗制蜡油;以伊朗轻质油的直馏含硫蜡没(VGO)、DAO、焦化轻重蜡油(CGO)混合油为原料,可生产汽油、精制柴油、精制蜡油。

适用于炼化一体化企业原油分类方法的探讨

传统的原油化学特性分类方法是根据原油关键馏分性质将原油划分为石蜡基、中间基和环烷基原油。实际工作中发现这种分类方法对炼油装置下游配套乙烯、重整(芳烃)装置的炼化一体化企业实用性不强,不便于企业按原油类别优化采购、存储和加工过程。研究发现,按原油直馏重石脑油馏分性质将原油划分为裂解料型、重整料型和过渡型原油三类更便于炼化一体化企业的实际应用。

处理老化三乙二醇醚的调研

对中石化各炼油厂如何处理重整抽提溶剂三乙二醇醚的老化溶剂作了一些调查，找出了较好的再生塔间断运行法，可供参考和学习。

石脑油型加氢裂化技术及装置设计

对石脑油型加氢裂化反应过程影响因素进行了研究,结果表明:转化深度的提高有利于增产重石脑油,但选择性和芳烃潜含量有所下降,氢分压的变化对重石脑油收率、选择性和芳烃潜含量影响较小,循环重石脑油以上馏分,可获得更高的重石脑油选择性且重石脑油收率可达68%以上。根据中国石化石油化工科学研究院石脑油型加氢裂化技术试验结果,设计了1 500kt/a加氢裂化装置,采用尾油馏分循环生产石脑油和柴油馏分方案,可为炼油厂每年提供700kt以上的重整装置原料,满足重整装置生产的需求。

三种产品方案的焦化汽油加氢精制

总结了中国石油化工股份有限公司安庆分公司以焦化汽油为原料加氢精制生产化工轻油、重整料和合成氨料的情况 ,其成功应用不仅拓宽了焦化汽油利用途径 ,而且有利于优化原料资源 ,增强市场应变能力 ,提高企业经济效益。

影响煅烧用石灰石质量的几个因素

阐述了杂质、结晶组织和粒度对石灰石质量的影响。矿块整粒后水洗是提高质量的重要措施。

论“摔打法”焦炭炉外整粒工艺

论述了“摔打法”焦炭炉外整粒工艺的原理、潜在条件和现实意义,对比了整粒前后的经济效益,并提出了一些建议。

最新专利文摘

该专利涉及一种增产重整料的加氢裂化方法。该方法原料油与氢气混合后依次进行加氢精制反应和加氢裂化反应，反应流出物经冷却、分离后，

强化焦炭整粒提高冶炼效果

济钢第三炼铁厂现有120m^3高炉和100m^3高炉各2座、33m^2烧结机1台及8m^2球团坚炉1座,没有焦炉,所用焦炭全部外购。土焦有害杂质多,块大,破碎加工困难。1994年初曾规定严禁外购土焦,但在机焦中曾多次发现大量上焦。实践证明:焦炭粒度对高炉冶炼影响较大,进厂焦炭为合格焦时(15～40mm粒度占70％以上)。