色织物整经排花工艺软件的研制

色织物的整经排花工艺对现代织造生产有重要的影响 ,在对色织物整经排花工艺中三种整经排花方法深入研究的基础上 ,调查了解了企业对软件功能的需求 ,进行了充分的分析 ,使用delphi语言编制了三种基本排花方法的软件 ,实现了色织物整经排花的计算机模块控制 ,对大量不同织物品种进行验证后 。

复杂花形色织物整经排花工艺软件的设计

为实现复杂花形色织物整经工艺的计算机辅助设计,简化整经排花工艺,提高工作效率,在已有的色织物整经排花工艺中三种基本整经方法工艺设计软件的基础上,研究了两种复杂花形色织物整经的计算机辅助设计方法,开发出应用于复杂花形色织物整经排花的工艺设计软件。

Karl Mayer缠结筘——将交缠引进整经工艺

25年前,Karl Mayer(卡尔·迈耶)公司开发了带一体式缠结筘的拉伸整经机。该机将预取向丝(POY)的拉伸交缠与直接整经合并为一道工序。缠结筘通过使单根长丝交缠来确保纱有足够的抱合力。这种工艺在市场上失去吸引力后,目前正经历一些改进。原因是全取向丝(FOY)和POY的成本基本上一样。在整经过程中同时拉伸整个纱片的纱已不再是一种优势,带缠结筘的拉伸整经机的销量也随之下滑。虽然加工全拉伸FOY纱的速度已经达到6000 r/min,但加工要求越来越高。

整经机与整经成形工艺

简介了国产新型ＳＨＧＡ２１３分条整经机主要技术指标，以及对Ｈ１１２型分条整经机上蜡和上浆装置的技术改造。并阐述了整经成形实用计算方法，以期指导生产方便应用。

整经机的技术特点与发展现状

为提高浆轴质量和织机生产效率,对比分析纱线整经机、聚酯单丝整经机和金属丝整经机的发展现状、技术特点,详细介绍金属丝的整经工艺及整经张力控制方式,展现了整经机的发展趋势。指出:国产整经机未来发展必然趋向于高精度、高效率化,并在特种材料整经技术方面进行完善。

摩擦包缠纱毛巾的生产工艺分析

重点分析了包缠纱在毛巾生产中遇到的技术问题,探讨其工艺参数与毛巾织造间的关系,并提出了切实可行的有效措施。

降低中长反捻纱整经断头的体会

本文结合生产实际对整经断头进行测试，分析认为造成整经断头的主要原因是捻结脱结。改造后的捻结器满足了沾浆工艺要求。沾浆前后捻接强力测试对比表明，采取措施后脱结现象明显减少。

竹浆纤维色织布的设计与生产

为设计开发竹纤维色织方格布,对漂染、络筒、整经、浆纱、织造、整理等各工序工艺配置进行了优化,通过在络筒机上安装电子清纱器、采用金属槽筒;整经工序合理选取工艺参数,保证整经片纱张力均匀;上浆工艺贯彻"减磨为主,增强为辅"的原则,采用高浓低黏的浆液进行上浆;织造工序采取"小张力、中开口、低后梁"的工艺配置等措施,保证了织造的顺利进行,成功开发出28×2/28×2 315/158 250色织方格布。

高支精梳棉经编无缝服装的开发

阐述采用高支精梳棉纱开发经编无缝服装的研发思路,包括原料选择以及整经、编织过程中工艺参数的确定及注意事项。并结合一款高支精梳棉经编无缝服装的开发实例,介绍了其生产工艺:整经时,每个经轴盘头4个,盘头头份为616,整经速度100 m/min,整经转数为3 000 r,整经时KFD张力器刻度均调至10;编织设备选用GE2396型三维成形经编机,地梳穿入5.8 tex高支精梳棉纱,贾卡梳穿入锦氨包覆纱(33.3 dtex锦纶包22.2 dtex氨纶),织物的牵拉密度均为10横列/cm。高支精梳棉经编无缝服装的开发使经编无缝产品档次得到提升,具有较强的市场竞争力。

细号高密雅赛尔家纺织物的开发

探讨细号高密雅赛尔家纺织物的生产要点和关键技术难点。分析了雅赛尔Ⅱ型纤维及其9.8tex赛络集聚纱的性能特点,设计并优化了整经、浆纱和织造工序的工艺参数,整经、浆纱工序遵循"低车速,小张力,小伸长"的工艺原则,浆料配方采用环保配方的同时,保证纱线获得科学合理的被覆与浸透比例;织造工序采用"低后梁,小张力,早开口,多层开口,低气压,早引纬"的工艺原则。通过一系列技术措施的实施,最终保证了产品的顺利生产,获得了较好的织造效果。

高支高密织物提高前织好轴率的实践

为了增强企业在品种上的竞争优势，适应市场高支高密、高附加值产品的需求，我公司在津田驹ZAX-e型喷气织机上，开始生产J60、J80、J100贡缎和仿羽布。这类品种在国内属中高档产品，生产难度很高，关键是浆纱工艺如何满足该品种在高速喷气织机上的织造要求。为此，我们对织物品种工艺流程和生产管理进行了设计与优化，提高了好轴率，保证了喷气织机的效率，使织物的质量稳步提高并进一步改善了织物的外观质量。

异经异纬竹节双层织物的生产

探讨异经异纬竹节双层织物的生产技术。介绍了竹节纱质量指标和织物规格。分析了产品的设计思路和生产难点。整经工序保证纱线张力、排列和卷绕均匀。根据产品特点,选用双浆槽浆纱机,优选浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量。合理配置喷气织机的开口时间、经位置线、上机张力和引纬工艺。最终,织机效率达92.3%,下机一等品率达96.3%。认为:经纱排列、接结点配置、浆纱工艺和织造工艺的优化是保证产品顺利生产的关键。

粘胶细布的生产实践

介绍了粘胶纤维的特性,针对生产难点对整经、浆纱、织造工序的注意事项及采取措施进行探讨。指出:主浆料应以选用粘度稳定、浆膜伸长大、耐磨性好的变性淀粉为佳,浆纱应以小张力、小伸长、中压力、重浸透为原则,织造以"小张力、小伸长、小气压、低平速"为原则;织造细号粘胶R 7.3/7.3 354.0/346.0 165细布时,效率可达90.6%,织疵率仅为2.06%。