动态挤出硫化法生产智能整芯阻燃带的研究

文章基于动态挤出硫化法,探究并提出一种新型的智能整芯阻燃带生产方法,通过此方法,将硫化剂引入聚合物体系中,在挤出过程中实现聚合物的硫化,可使阻燃性能得到显著提升。结果表明,研究的动态挤出硫化法生产的智能整芯阻燃带具有优异的阻燃性能和智能特性,为阻燃材料领域的研究与应用提供了新的思路与方法。

阻燃整芯输送带覆盖胶的研制

设计了以氯磺化聚乙烯 (CSM ) /氯化聚乙烯 (CPE) /氯醚橡胶 (CO)为主体材料的阻燃整芯输送带配方。具体配方为 :CSM /CPE/CO 5 0 /2 5 /2 5 ;三盐基硫酸铅 5 ;二盐基亚磷酸铅 4;硫化剂DCP 3.5 ;共硫化剂TAIC 1 5 ;共硫化剂HVA 2 1 5 ;防老剂MB 1 5 ;防老剂NBC 1;防老剂RD 1;阻燃剂TBC 8;三氧化二锑 10 ;氢氧化铝 2 5 ;阻燃剂TCEP 15 ;陶土 2 0 ;滑石粉 30 ;抗静电剂 3;高耐磨炭黑 12。

整芯阻燃输送带跑偏原因分析及解决措施

从生产角度分析高级别整芯阻燃输送带跑偏原因,并提出相应解决措施。造成输送带跑偏的主要原因有整体带芯用的聚酯工业丝干热收缩率差异过大、带芯接头不当、塑化和硫化过程带体偏歪以及输送带成槽性差等。通过控制聚酯工业丝的使用、改进接头工艺以及加强工艺管理等措施,可明显减少输送带跑偏。

直经整芯PVC阻燃输送带的研制

以直经编织结构的整体带芯作为骨架材料,由PVC/PNBR(聚氟乙烯/粉末丁腈橡胶)共混改性的弹性体胶料作为覆盖胶,采用挤擦工艺法制得厚盖胶直经整芯PVC阻燃输送带。与普通整芯输送带相比,前者提高了纱线强度利用率,降低了定负荷伸长,提高了覆盖胶的耐磨性、弹性及摩擦系数,成倍延长了输送带的使用寿命,使之更加适用于长运距、大运量条件下的输送场所。

动态挤出硫化法生产耐寒织物整芯阻燃输送带的研究

本文提出一种新的生产耐寒织物整芯阻燃输送带的工艺方法,通过选择耐寒性能优异的高分子材料和助剂,优化覆盖层及带芯浸胶配方和生产工艺,确定合理的工艺参数,采用挤出机动态挤出硫化法高温条件下连续生产。该产品质量稳定、生产工艺简单、生产效率高,能满足低温环境使用时带体不变硬、发脆,成槽性能好。

增效剂FPC-X对矿用整芯输送带用PVC耐老化性能的影响

研究增效剂FPC-X对矿用整芯输送带用PVC在空气和水中耐老化性能的影响。结果表明:增效剂FPC-X对PVC具有一定的增韧作用,可改善PVC的综合物理性能;与未加入增效剂FPC-X的PVC相比,加入FPC-X的PVC在水中的耐老化性能较好,在空气中的耐老化性能相当;加入和未加入增效剂FPC-X的PVC在空气中的耐老化性能均优于在水中的耐老化性能。

PVC整芯提升带

对PVC整芯提升带的结构、加工工艺、性能特点、性能参数进行了介绍,并与多层结构的橡胶提升带的结构、工艺、性能作了对比分析。

模压成型法PVG阻燃整芯输送带覆盖胶的配方优化

对模压成型法PVG阻燃整芯输送带[由聚氯乙烯树脂(PVC)阻燃整芯输送带表面贴合橡胶型覆盖胶制成]覆盖胶进行配方优化。覆盖胶优化配方为:丁腈橡胶100,PVC(糊状) 30,炭黑N234 40,硬脂酸2,氧化锌5,氯化石蜡/三氧化二锑/硼酸锌/聚磷酸铵/氢氧化铝20/8/15/15/15,分散剂R50 5,增塑剂20,防老剂2,硫黄/促进剂TBBS1.7/1.8。优化配方覆盖胶与带芯粘合性能、物理性能、阻燃性能和滚筒摩擦试验结果达到MT 914—2008要求。

PVC/PVG整芯胶带热硫化技术工艺分析

由于PVC和PVG整芯胶带的结构比较特殊,接头不太容易处理,所以大多数煤矿单位采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头。这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是效率低,易损坏,对输送带的使用寿命有一定影响。综合考虑这些因素并结合生产实践,证明热硫化接头是最理想的一种接头方法。

高强度阻燃整芯输送带硫化热补技术

阻燃整芯皮带采用硫化热补技术胶接，具有安全性能好、强度高、耐磨损等特点。这一技术还可用于旧皮带的连接，提高旧皮带的复用率。该技术具有较广阔的应用前景。

影响PVC全塑整芯阻燃输送带产品质量的主要因素

介绍了影响ＰＶＣ全塑整芯阻燃输送带产品质量的４个主要因素

整芯带机械带扣选择和制作

介绍了日常使用机械带扣进行整芯带连接时,如何根据输送带的状况进行准备工作以及机械带扣接头制作要求和带机选型方法。

整芯阻燃输送带塑化程度测定方法

整芯阻燃输送带在生产工艺过程中,使用的化工材料和塑化条件的不同,对其塑化过程中的工艺参数应做相应的调整,在调整前,必须对塑化程度进行必要的测定。本文对塑化程度测定的方法进行介绍并应用于生产实践中。

钢丝绳芯胶带更换成阻燃整芯胶带的应用

通过合理选型计算,成功完成了钢丝绳芯胶带更换成阻燃整芯胶带,并取得了显著的经济效益。

织物整芯阻燃输送带在煤矿井下的应用与发展

本文介绍了国内外煤矿用PVC、PVG整芯阻燃输送带的应用现状,分析了与国外产品的技术差距,提出了我国整芯阻燃输送带今后的发展对策和思考。

整芯输送带生产线带边整形装置及收卷导向装置设计

介绍了整芯输送带生产线中的带边整形装置和收卷导向装置的设计。带边整形装置采用轱辘型导向轮和带中部尖峰的整形轱辘轮,能够平整带边,起到整形作用。收卷导向装置能够使松弛的带体平直地收卷,减轻了人员收卷的劳动强度且保证收卷平整。

高强度宽幅整芯阻燃输送带的研制

采用 4层宽幅整体带芯 (经向表层为粗棉纱线、受力线为涤纶纤维 ,纬向线为棉纱线和锦纶并股线 ) ,联用挤出辊主动旋转糊内挤压浮动辊距式浸渍机与真空浸渍机对带芯浸渍特制PVC浸渍糊 ,然后经天然气加热风送循环式塑化室塑化后 ,用两台挤出机同时对塑化带芯涂覆粉末NBR/PVC覆盖胶 。

MGBCV型矿用阻燃整芯输送带带面修复专用胶的研制

ＭＧＢＣＶ型矿用阻燃整芯输送带带面修复专用胶以聚氨酯为基料，配合使用聚磷酸铵、钛酸酯和氧化铝，以提高其阻燃性和与带芯的粘合强度，并克服了聚氨酯表面摩擦因数小和耐磨性差的缺点。试验结果表明，使用该修复胶修复的输送带的性能符合ＭＴ１４７—９２标准要求，而且修复胶成本低，可带来明显的经济效益。

PVC整芯提升带

随着提升机在面粉、油脂、饲料、仓储等行业的广泛应用，对提升机的结构设计、性能、成本价格等因素的要求越来越高。而带式（以胶带作为牵引构件）提升机在上述行业中的应用更为普遍，因此提升带的性能和成本直接影响着各行各业的设备投入和维护成本。