敷缆连续管在油田电潜泵采油技术中的应用

敷缆连续管电潜泵采油技术可以解决传统有杆采油工艺中存在的杆管磨偏、腐蚀、结垢等问题,可降低检维修作业成本,实现采油系统智能控制、节能降耗的目的。介绍了国内外敷缆连续管电潜泵采油技术及其发展状况,并针对我国敷缆连续管在电潜泵采油作业中存在的问题提出了一些建议。指出了非金属敷缆连续管受到材料强度和耐温性等因素的影响,不能完全满足油田的需求,应进一步优化非金属敷缆连续管材料性能,加大金属基敷缆连续管产品的开发和推广,完善现场作业服务,助力电潜泵采油技术进步。

智能敷缆连续复合管在油田水源井上的应用

某油田地表水资源贫乏,生产生活用水主要来自水源井。但因水源井受季节和地下水资源富集程度等影响,地层产水量不平稳,无法实时监测水位,深井泵易烧毁。该油田开展数字化油田和智慧油田建设以后,水源井相关参数无法读取和接入,且水源井起下管柱和动力电缆极其不便。因此研制并应用了集成动力电缆、信号电缆的敷缆复合连续管和水源井智能控制系统,能实时读取井下动液面、出口压力、井口流量、监测深井泵运行状态等数据,实现智能监控、远程控制、实时调参、缓起缓停、变频运行、干抽保护、深井泵状态调控等多项功能,同时实现了水源井智能控制,达到了节能减排的目的。

吉7井区玻璃钢敷缆连续油管升下井设备研制与应用

针对吉7大平台井区玻璃钢敷缆连续油管井举升工艺的特殊性,开展了一系列升下井主体设备和配套设备的研制和应用。研制出了低平板半挂车、门架起升液压绞车、牵引升降机构、牵引机整体横移机构等主体设备,以及相关的井控、安全环保、管柱等配套设备,通过这些设备的配合使用,形成了有针对性的连续油管升下井技术;利用这种技术在吉7井区成功的完成了50井次的转抽工作,推动了吉7井区"井站一体式采油平台"的建成。

敷缆连续油管无杆采油试验及分析

针对电潜式无杆泵作业需将电缆与油管捆绑操作,具有作业工作量大,电缆易发生磕碰损坏隐患,所以,优选敷缆连续油管与新型电潜螺杆泵进行组合,连续油管内壁敷设动力电源、信号传输及加热三种电缆,避免了施工捆绑电缆工序,有效减少工人劳动量。新型电潜螺杆泵采用交流永磁同步电机,不用减速器,减少机械易损点。泵下连接多参数测试装置,实时监测井下泵工况。现场试验一口井,基本实现采油系统智能控制、节能降耗的目的。

非金属连续敷缆油管修井设备及配套工具的研制

国内外现有潜油电泵采油大多采用普通钢制油管来悬挂电泵,由独立的电缆供电,电缆需要单独铠装费用高昂。下井作业时电缆与钢管之间连接固定费时费力。井筒内环空空间狭小,作业时油管的振动以及升下井时电缆与井筒之间的摩擦都会对电缆造成磨损,缩短系统的使用寿命。非金属连续敷缆油管内部集成有电缆且整根管材中间没有接头解决了传统钢制油管的弊端。但目前国内没有专门的作业设备用于非金属连续敷缆油管的升下井作业,为此需要研制专用的修井作业设备和配套工具,满足施工作业以及安全环保要求。本文将对非金属连续敷缆油管修井设备及配套工具的研制进行分析。

玻璃钢敷缆复合连续油管在冷采稠油井中的应用

玻璃钢敷缆复合连续油管采用新型材料制作而成,抗磨损性能强,寿命长,具有良好的防蜡防垢防腐蚀性能。实现了管缆一体化,动力电缆、辅热电缆、信号电缆敷设于管材内部,能够高效的将地面的电能传递至井下;能够实现对井筒内流体的加热,辅助稠油举升;能够将井下的温度、压力数据实时地传递至地面,为判断油井生产情况提供了有力条件。同时也减少了日常生产过程中因油管蠕动以及修井作业对无杆泵井下动力电缆的损伤,降低了检泵工作量。该管的导热系数较低,具有一定的隔热保温功能。与无杆泵的组合使用彻底解决了管杆偏磨问题,能够很好地适应今后丛式井开发的需要。

海上平台智能管采油系统开发与应用探究

海上平台传统采油技术普遍存在金属油管腐蚀、结垢以及结蜡等问题,电潜泵所需的电缆捆绑在油管外侧,又易发生磕碰导致绝缘失效、信号丢失等问题。金属油管的作业效率低,不利于成本的控制。为了提高海上油田完井和生产效率,提出了以智能复合材料连续敷缆管为核心的完井管柱技术并进行攻关,基于陆地油田已经投产应用的智能管进行升级研发,同时研发了配套的海上油田井下快插接头及作业设备,实现智能复合材料连续敷缆管采油系统在海上平台的首次工程化应用。

连续油管采油作业一体化技术研究与应用

针对国内油田持续增加的平台定向井、大角度斜井的采油作业技术需求,研究形成了连续油管采油作业一体化技术。研究试验电驱动、井场快速连接的简易低成本连续油管作业装备及井下配套工具、工艺,将无杆举升与连续油管作业两项技术集成融合,转变传统的采油作业方式,形成连续油管采油作业一体化配套技术,定型技术和管理模式,建立标准规范。现场试验29口井,泵效提高20%,节电30%以上,系统效率提高3.88%,试验井运行时率由90%提高到97%。采油作业班组人员由16人减少至8人,大幅削减人工成本,检泵和作业效率也得到提高,由3d/口提高至1d/口,年作业能力达到300口井。建立了稳定实用和经济高效的连续油管采油作业一体化模式。