斗轮堆取料机斗轮体结构分析与优化设计

为实现斗轮堆取料机斗轮体的轻量化,利用ANSYS参数化设计语言APDL建立某型斗轮堆取料机斗轮体的参数化模型并进行有限元分析。在有限元分析的基础上,以满足最大Von Mises应力为约束条件,建立以斗轮体的总体积最小为目标函数的优化模型,对斗轮体的结构尺寸进行优化设计。通过优化设计,可使斗轮体的总质量减少6.54%,实现了斗轮体轻量化的设计目标,也显著缩短了斗轮体的设计周期,提高了产品设计的效率,为斗轮堆取料机的结构分析和优化设计提供了新思路和新方法。

日立斗轮堆取料机斗轮体改造

港口竟争日益激烈,斗轮堆取料机趋大型化,针对日立斗轮堆取料机斗轮体在使用过程中出现的问题和不足,对该机构进行了改造,改造完成后设备运行平稳可靠,效果良好。文中阐述了施工技术要点。

斗轮堆取料机斗轮体有限元分析及疲劳寿命预测

随着工业化的持续发展,企业对散状物料装罐设备的需求逐渐加大,集斗轮堆取料机及物料堆取、输送和混匀作业于一体,能够完成堆取合一、连续高效装卸输送工作,一方面提高了工作效率,另一方面还有效地降低了成本。不过,斗轮轴突发失效会造成严重的经济损失,甚至会引发伤亡。该文对建立的斗轮体三维模型进行有限元分析,对斗轮轴进行疲劳寿命预测,并提高改善方法,以便能够提高斗轮轴的使用用命。

斗轮堆取料机斗轮体结构分析及优化设计

斗轮取料机在煤矿、车辆交通、道路建设等方面发挥着不可替代的作用,是高效的散料处理设备。使用有限元数据分析方法,通过建立实验模型,使优化设计实现斗轮体总体积减少、斗轮体轻量化,节省材料,降低生产成本。

大型斗轮堆取料机斗轮体制造技术

大型斗轮堆取料机的斗轮体主要用于大中型火力发电厂、矿山、冶金、化工等工矿企业储料堆场的快速、连续堆料,其构件设计形状不规则,制作时焊接变形大,质量精度要求高。文中通过阐述斗轮堆取料机斗轮体的作用、斗轮体的组成结构、主要技术状况和技术要求,对斗轮体制作过程中的难点和精度要求控制、装配顺序、焊接顺序、加工方案进行了较为详细的比较方案论证说明,制作方案实施后的结果论证了方案的有效性,为制造同类型设备提供一定借鉴和参考价值。

斗轮挖掘机斗轮体结构有限元分析与改进

斗轮挖掘机是采掘行业中的重要设备,斗轮挖掘机在工作中的受力由铲斗逐步传递到斗轮体,再由斗轮体传递到取料臂。所以说,对斗轮挖掘机中斗轮体的设计至关重要。利用ANSYS有限元软件对某型号的斗轮挖掘机中斗轮体结构进行建模和分析,并提出结构改进意见。

取料机斗轮体制作及机加工工艺要点浅析

斗轮体是取料机中的重要构件,在取料过程中,取料机通过斗轮体的自身旋转将矿料从堆场运输至臂架皮带上。斗轮体制作工艺复杂,通过实例,论述斗轮体制作的各个关键步骤以及注意要点。

烧结机原料场取料机斗轮体的改造

对烧结厂2号360m2烧结机原料场取料机斗轮体结构实施改造,重点介绍斗轮体变形校正、加工注意事项、现场安装基本要领等措施。

大型斗轮取料机斗轮体制作方法

大型斗轮取料机斗轮体外形尺寸大、焊接要求高、装配关系复杂,为解决斗轮结构在机加工和安装过程中存在的问题,需要采取措施有效控制斗轮体制作质量。文中介绍的斗轮体制作方法,实践证明效果明显,具有很好的指导作用和可操作性。

取料机斗轮体制作及机加工工艺要点浅析

一台斗轮堆取料机钢结构部分总重大约300-800t,其中有90%以上都是焊接件,而且是非标准部件,很难实现自动化焊接,因此,焊接件的质量好坏不仅决定着部件的质量和外观,也决定着部件之间的装配精度,更决定着整机的安装质量,这一直是技术人员关注的重点。其中,行走机构鞍座、焊接H型钢、法兰等关键部件的焊接变形一直是焊接质量控制的难点,焊接变形直接导致了后期机械加工余量大、加工成本高、热矫正工序多、矫正效果不理想甚至报废。本文从斗轮体各零件的数控放样、基础制作及装配焊接出发,分析主要的关键点,以保证斗轮体的制作质量。

自走式斗轮薯类收获机结构设计研究

对自走式斗轮薯类收获机的原理、结构组成进行探讨,并对收获机的主要零部件的结构、参数进行了研究,提出了设计要求,旨在为自走式斗轮薯类收获机的后续研究设计提供参考。

堆取料机斗轮装置结构及轴向移位故障分析与对策

详细介绍了大连重工生产的DQLK1100/1200、27.5型斗轮堆取料机斗轮装置结构及轴向移位故障分析与处理方法,为技术人员和维修人员预防、判断和处理堆取料机斗轮装置轴向移位故障提供借鉴。

斗轮装置结构及设计要求的研究

对斗轮挖掘机的核心部件斗轮装置的组成、结构形式进行了探讨;并对斗轮装置的铲斗、斗轮体、斗齿及斗轮轴等部件的结构形式、材料特性等进行了研究;提出了各部件的设计要求,为斗轮挖掘机斗轮装置的研究与设计提供了参考。

2500堆取料机优化改造措施

通过分析2 500堆取料机斗轮磨损、大车失稳的原因,采取斗轮内侧增加耐磨材料、减少积料、增加配重、增设大车失稳检测装置等措施,对堆取料机进行优化改造。改造后斗轮磨损速度降低,大车失稳频次明显减少,满足了生产需求。

混匀取料机出现的问题与改造探索

本文介绍了混匀取料机的基本参数、主要结构、工作基本原理和动作步骤;结合原料场工艺,综合多台设备近年投用以来先后出现的问题,进行原因分析,并详细阐述了维护改造的方案及内容,持续进行以结构优化、降低故障率、减少备件消耗、持续稳定运行为目标的设备性能提升。实践证明,取得了积极的效果,确保了料场生产组织节奏的可控。

炼铁厂混匀取料机改造实践

为提高混匀取料机生产效率,对大梁进行校正调整,优化改型斗轮体支撑辊,改造了大车行走机构,优化上支撑辊机构尺寸以及装配形式。改造后,混匀取料机作业率提高了25%,设备故障率降低60%,产能稳定在800 t/h。

莱钢QLH800.30混匀取料机能力提升改造

型钢炼铁厂老系统混匀料场投产以来,由于混匀取料机设计安装等原因,运行并不稳定,不能满足生产需要,整车震动大,设备事故多,虽经过局部改进依然严重制约着烧结矿的产、质量。针对上述存在的问题,对混匀料场三台取料机先后进行能力提升改造,设备故障率极大消除,获得了良好的效果,保证了烧结机的高效运行。

混匀取料机运行问题分析与技术改进

提高取料机可靠性运行的相关改造,主要是针对整车大梁下挠扭曲变形严重、斗轮系统支承辊频繁损坏、大车行走机构不同步这些瓶颈环节进行攻关、探讨,制定有效的整改措施,通过对整车大梁进行校正调整、改造斗轮系统支承辊、改造大车行走机构等一些列措施,实现了取料机整车运行可靠平稳。

斗轮堆取料机斗轮轮体与斗轮轴联接方式探讨

斗轮堆取料机斗轮轮体与斗轮轴的联接是斗轮机重要部分,目前,斗轮轮体与斗轮轴的联接方式有三种:胀套联接、花键联接及法兰联接。主要从安装、拆卸、制造、成本方面分别介绍三种联接方式。得出胀套联接为理想联接方式。