斗轮堆取料机取料能力的提升改造

斗轮堆取料机凭借着自身所具备的操作便利、料场占地面积小、易于实现自动控制、堆取料能力强等优点而被广泛应用到钢铁 企业、火力发电厂、散料码头、水泥企业等领域,以承担各种散粒物料的装卸作业。此外,斗轮堆取料机亦是火力发电厂输煤系统的关键 设备,其运行效果对电力生产效率具有直接性的影响。

斗轮堆取料机取料能力的提升改造

针对斗轮堆取料机取料能力偏低无法适应运煤系统出力的问题,分析了斗轮堆取料机取料能力关联因素,提出了提升取料能力的改造方案,通过计算斗子容量与取料能力的变化关系、斗轮转速、工进的距离、斗轮机构传动功率,论证了斗容变化与取料能力的关系及改造实施后可以产生的经济效益,研究结论为增大斗子容量是提升斗轮堆取料机取料能力的经济易行的改造方法,具有一定的推广价值.

斗轮堆取料机堆取料工艺及液压缸计算

本文主要研究了斗轮堆取料机的堆取料工艺及其液压缸压力计算。通过分析斗轮堆取料机的结构和工作原理,详细阐述了手动和程序控制下的取料与堆料过程,并重点探讨了液压俯仰机构在空载和满载状态下的重心偏移量及液压缸的压力计算。计算结果表明,液压缸在不同工况下的压力需求不同,需要根据具体工况合理选择液压缸规格及系统压力等级,以确保设备的安全稳定运行。本文可以为其他斗轮堆取料机的设计提供一定的参考。

臂式斗轮堆取料机能力定义的探讨

臂式斗轮堆取料机的能力因为没有标准定义,造成理解各异,文中对其定义进行了探讨。

DQL1000/600-30型堆取料机斗轮机构技术改造

针对安钢焦化厂2#DQL1000/600-30型斗轮式堆取料机头部斗轮取料机构在运行中存在的问题进行了分析,提出了切实可行的的改造方案,改造后缓解了原料堆取紧张的矛盾,保证了设备的高效稳定运行。

基于运动学的斗轮堆取料机悬臂工作空间研究

为实现斗轮堆取料机无人值守,建立斗轮堆取料机的数学模型,提出了一种基于机器人运动学的斗轮堆取料机悬臂工作空间的研究方法。将斗轮堆取料机认定为一个具有3个自由度的串联机构,定义了煤场坐标系和各转动机构坐标系。利用机器人运动学原理建立了斗轮堆取料机的D-H(Denavit-Hartenberg)模型,利用齐次变换推导斗轮堆取料机悬臂端的运动学正反解,并运用数值仿真软件对悬臂端的运动空间进行仿真研究。根据斗轮堆取料机取料和堆料作业的特点设计了悬臂端的运动轨迹,仿真验证了悬臂端运动学反解的正确性。同时,解决了斗轮堆取料机无人值守改造过程中,由设定的堆取料参数求解走行区间、回转角度和俯仰角度的实际应用问题。

顶堆侧取堆取料机取料能力和功率的计算

本文介绍了顶堆侧取刮板取料系统,讨论了刮板填充率与取料能力的确定,详述了刮板取料能力计算及驱动装置中电机功率的计算与减速器选型。

圆形料场桥式斗轮取料机料堆模型化及取料能力的稳定

从料堆的几何形状分析入手,建立料堆的几何模型,结合对取料过程的描述,推导出一些数学模型,并重点探讨斗轮最大进给量、桥架最大进给转角以及斗轮小车瞬时侧向速度的计算,提出了圆形料场桥式斗轮堆取料机取料能力的稳定方法。

悬臂斗轮堆取料机斗轮转速和臂架转速的确定

悬臂斗轮堆取料机作为散料连续装卸系统的核心部分,主要承担散料的堆存、挖取和匀料,取料作业是通过斗轮和臂架的转动,斗子便切入料堆挖取物料,靠自重使物料从斗内落到固定料槽上,进而滑到悬臂带式输送机上,然后经中心落料斗送入地面系统带式输送机上。

斗轮堆取料机悬臂胶带的计算

某堆取料机型号为DQL5000/5000.46(堆料能力5000t/h,取料能力5000t/h,回转半径46m,物料矿石密度ρ=2.2t/m3,物料安息角ic=45o,上仰下俯角度为12o。初定带宽B=1600mm,带速v=3.65m/s,物料提升高度H=9.6m(46sin12o=9.6,悬臂胶带机上仰到最高点时头尾滚筒高度差),上托辊间距a0=1m,下托辊间距au=3m,上下托辊辊径159mm。按《DTⅡ型固定带式输送机设计手册》进行计算。

臂式斗轮堆取料机取料过程分析

通过对悬臂式斗轮堆取料机取料过程的分析,得出悬臂式斗轮堆取料机挖取散状物料切屑体积的计算方法,为斗轮机构的理论取料能力计算提供了依据。

门式斗轮堆取料机与悬臂式斗轮堆取料机浅析

通过对门式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮堆取料机各自主要结构的介绍以及它们优缺点的对比,使用户对两种堆取料机有一个对比性的认识,对选型有一定的帮助。

臂式斗轮堆取料机取料作业中的回转调速分析与优化

本文通过对臂式斗轮堆取料机取料作业中回转运动规律的分析,得出回转调速的优化方案,从而为臂式斗轮堆取料机回转调速的优化提供了理论依据,所得出的结论对设备设计与操作均具有实际意义。

新型斗轮堆取料机自动化控制系统研究

本文基于料堆建模技术、堆取料自动控制技术和空间防碰撞技术,提出一种新型码头斗轮机自动化控制系统,通过斗轮机上各类传感器与自动化控制器连接通讯,实时采集料场的信息,形成料堆三维模型,经过逻辑处理,实现堆取料机的自动化控制,可有效解决作业超载以及机构碰撞问题,提高系统的安全性,减轻操作人员的劳动强度,规避人为事故的发生,同时减少堆取料机启停次数和运行时间,延长设备的使用寿命。

斗轮堆取料机斗轮驱动功率的计算

介绍了斗轮堆取料机斗轮驱动功率的多种计算方法及特点。

回转限位机构在臂式斗轮堆取料机中的运用

在长形料场中,臂式斗轮堆取料机斗轮机构转动,将料场中的物料取出,通过溜板将物料卸到悬臂带式输送机上,再经地面带式输送机运出,完成取料作业;地面带式输送机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上,此时,悬臂带式输送机反向运行,将物料按要求堆积到料场中,完成堆料作业。无论是堆料作业还是取料作业,都必须借助臂式斗轮堆取料机的行走、俯仰和回转运动来共同完成。回转运动作为其中之一,对保证设备获得恒定的堆取料能力起着关键性的作用。

斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施

日照港矿石堆场共有6台DQ7500/3500/47型斗轮堆取料机,其中一期堆场3台堆取料机于2005年12月投产使用,二期堆场3台堆取料机于2008年12月投产使用,担负着日照港铁矿石货场堆存和装车疏港任务。该型斗轮堆取料机在使用过程中,其回转机构经常发生故障。该型斗轮堆取料机回转机构主要由变频回转电动机、限力矩联轴器、立式行星回转减速器和回转支承组成,故障主要集中在限力矩联轴器、回转减速器和回转支承3个机构。为此我们分析了这3个机构发生故障的原因,并采取了防范措施。

斗轮取料机取料能力的提升改造研究

斗轮取料机为煤场常用设备之一,属于大型、连续、高效散料装卸机器,相对于其他装卸机器而言,斗轮取料机具有生产效率高、能耗低、自重轻等优点。根据划分标准不同,其具体种类也存在一定差异,比如,根据行走机构可以将其分为履带式、轮胎式以及轨道式三种,如根据其取料能力可以将其分为轻型斗轮取料机(630m/3h以下)、中型斗轮取料机(630~2500m/3h)、大型斗轮取料机(2500~5000m/3h)、特大型斗轮取料机(5000~10000m/3h)、巨型斗轮取料机(10000m/3h以上)六种,即在实际工作中,企业应结合自身实际需求完成选择。在斗轮取料机运行期间,其取料能力为管理人员、工作人员关注的核心,本文以秦皇岛港股份有限公司第六港务分公司所使用的QL600050型斗轮取料机为研究对象,针对其取料能力展开详细论述,分析其现有不足并展开详细论述,以期推动企业发展,提高企业的经济效益。

悬臂式斗轮堆取料机回转速度的确定

介绍了悬臂式斗轮堆取料机取料过程中回转按1／cosφ调速原理及其计算公式。

斗轮堆取料机取料工艺过程分析

在现代的散状物料连续装卸系统发展中,斗轮堆取料机占据核心地位,已经被广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电站等工业领域。由于当前的斗轮堆取料机开始出现智能化发展趋势,其相关工艺也必须随之进步。本文针对斗轮堆取料机的等量取料工艺,通过计算进行了分析,以供参考。