粉料仓料位测量及料仓防打错整体环保解决方案

1搅拌站、干粉砂浆料仓管理面临的困扰 （1）料仓料位测不准,库存不清楚导致料仓打爆的情况时有出现,料仓打爆造成材料浪费是一个问题,更严重的是污染环境,这也是附近居民投诉最严重的问题,如果被环保局查到则面临不低的罚单,严重的可能导致企业停产整改。

重锤式料仓料位自动监测系统

重锤式料仓料位监测系统是针对细深料仓而开发的典型机电一体化产品。它克服了超声波式、激光式物位计在对细深料位测量时存在散射角的问题。

ACP沥青混凝土拌和机热料仓料位器的调试与维护

文章主要介绍了ACP沥青混凝土拌和站热料仓料位器的调试与维护,结合实际工作情况,对生产过程中料位器信号失真、损坏、以及其他一些可能对料位器产生影响的原因进行分析并排除故障,确保料位器客观、真实地反映热料在热料仓中的高度。这样拌和站操作人员就可以及时对各冷料进料皮带进行速度调节,避免热料仓缺料或溢料,最大限度地提高拌和站的生产效率,保障成品料的质量。

烧结机头电除尘器料仓料位的测量

通过介绍冶金烧结电除尘器料仓料位测量所存在的问题,介绍新型UL-4HP型高温耐压阻摆料位计产品,说明其原理、应用特点及应用效果。

ZXUH型重锤料位计及其它料仓料位测量常用仪表的介绍

通过对辽宁中鑫仪表公司新型ZXUH重锤料位计产品的介绍,说明其原理及应用特点,并分析比较几种料仓料位测量仪表的优缺点。

基于S7-300的料仓料位自动化监控系统

针对矿业生产的需求,设计了PLC控制的料仓料位监控系统。对系统所需要的元器件进行了选型,采用了重锤式物位计对料仓料位进行检测,完成了PLC控制系统的软、硬件设计,最后对整个系统进行了调试,实测结果显示:该系统安装使用方便,料仓料位测量范围精确,偏差范围在1.5%以内,具有很强的适应性。

几种料仓高料位检测装置的比较

简要介绍了几种料仓高料位和极限高料位检测报警装置的结构和工作原理 ,并就它们的性能特点和使用效果进行了比较。

水泥料位监测系统的研究与开发

分析了现有不同料位计的优缺点,介绍了一种以AT89S52单片机为主控制器的重锤料位监测系统,该系统简单可靠,实用性强,不仅用于水泥料位测量,而且可用于冶金、化工、矿山等工业部门颗粒状或干粉状物料的料位测量和料堆高度测量。

重锤探测式料位测量系统的开发与应用

重锤探测式料位测量系统是一种工业现场中用来测量料仓料位的检测仪表。该系统由传感器和控制单元两部分组成，由电子电路和软件程序来控制传感器机构动作，是电子技术与机械技术有机的结合体。

阻旋料位计在自动控制中的应用

介绍了采用阻旋料位计在固体料位上应用的优势。实现储配料自动控制的应用情况。改变人工配料工人在极其恶略工矿条件的状况，达到环保要求，减员增效提高企业效益。

水泥磨V型选粉机结构改造

我公司水泥粉磨生产线是由Ф3．2m×13m球磨机＋辊压机＋V型选粉机＋高效选粉机组成的联合粉磨系统。其中V型选粉机采用的是合肥水泥设计研究院生产的静态选粉机，处理能力是275t／h，选粉风量为150000m3／h。该系统自2013投产以来，V型选粉机分选效果较差，入辊压机料仓细粉含量多，导致辊压机料仓频繁塌料，料仓料位难以控制，容易造成磨机临停，磨机台时产量最高时95t／h，

唐钢自动化测量装置喜获国家专利

由唐钢微尔自动化公司自主研发的一种“料仓料位测量装置”近日获得国家实用新型专利，首次把自动化技术与核辐射仪表完美结合在一起。 目前测量料仓料位的仪器包括雷达物位计、超声波料位计、投入式重锤料位计、电容料位计等多种，但在实际生产中，由于恶劣的生产环境以及探测介质与测量物质直接接触，使得常规仪表经常无法正常工作。

LOGO!在桥式起重机中的应用

多功能桥式起重机对位加料采用LOGO!控制,实现自动对位加料,严格执行互锁功能,可靠性大大提高,便于维修。

提高出磨CaO合格率的一些体会

我厂原料粉磨采用MPS3150立式磨，应用石灰石、粘土、粉煤灰、校正料、铁粉配料，经过探索，为提高出磨CaO合格率，除严格控制原料成份的波动，配比的精确之外，还需观测出磨物料的温度（料温偏高：97-99℃，CaO含量偏高；CaO偏低时，料温为80—85℃）；观察入库风机电机电流变化（电流偏高时，CaO含量偏高，反之亦然）；保持原料库合理料位（一般象石灰、粘土、粉煤灰混合料仓料位在2／3以上为准）；如出磨CaO连续偏低，可降Fe2O3，提CaO含量。经过实际操作，出磨CaO可以提高10多个百分点。

从料仓监控网络中截取显示数据的方法

为了便于现场值班室的岗位工人观察和控制大型料仓的料位，文章系统介绍了一种现实可行的从料仓监控网络中截取多个料仓的料位数据进行显示的方法和实现。该装置以ＡＴ８９Ｃ５２单片机为核心，采用高亮度大字体的ＬＥＤ进行数据显示，很适合安置于现场岗位工人值班室和中央控制室的大型显示墙等处，以实现对多个料仓料位数据的监控和显示。