基于激光扫描大型垃圾站料位检测控制系统的设计与应用

大型垃圾站常备有多个卸料工位,随着垃圾站全自动化进程的推进,垃圾量检测、快速、精准计算垃圾量、合理分配卸料工位,已成为全自动化进程中的重要环节。为此,本文提出了一种基于PLC控制的激光扫描传感器为主要检测装置的垃圾站料位检测系统,通过PLC进行信号处理与控制,实现对物料的精准检测与控制。主要包括PLC控制激光扫描传感器系统组成与控制逻辑、垃圾站控制系统料位检测、控制信号转换与传输等,最后结合工程项目试验,结果表明,垃圾站激光扫描料位检测控制系统能够实现高精度、高效率的料位检测^([1]),具有良好的实用性和稳定性,对提高垃圾站的管理效率和资源利用率具有重要意义。

磨音料位检测仪

本文介绍声发射技术在磨音料位检测仪研制中的应用及该仪器的基本原理。

小波包在双进双出磨煤机料位检测中的应用

针对双进双出磨煤机料位难于检测的问题,研究了基于小波包技术噪声法的磨煤机料位检测技术.在噪声信号分析中运用小波包变换技术,构造出了噪声特征向量,并对特征向量进行优化.经过仿真分析,找到了反映料位信息的敏感频率段,进而降低了向量的维数.采用BP人工神经网络,通过该网络的学习和训练,实现了噪声特征向量和料位之间的非线性映射.通过仿真实验,证明了该算法的有效性,具有较高的检测精度.

基于ARM Cortex-M3内核微控制器的智能型重锤式料位检测系统

工业生产中,料位直接影响生产进度和安全状况;研究开发出实用的基于ARM Cortex-M3内核微控制器的智能型重锤式料位检测系统,采用新的设计模式,运用系统故障自动复位、重锤触料信号快速采集等先进技术,使该系统不仅具有传感测量、补偿计算、显示的基本功能,还具有更加强大的信息处理、分析比较、故障自诊断、自测试等智能化功能;该系统硬件电路简单,软件功能完善,抗干扰能力强,通过实际测试,系统运行良好,工作可靠。

煤仓低料位检测与防堵装置的研制

针对煤矿暂储煤仓低料位检测与物料堵塞这2个关键问题,文章介绍了一种采用液压方式进行检测和控制的低料位检测与防堵装置的设计,详细介绍了该装置的安装、结构及工作原理。实际应用表明,该装置操作简便、运行稳定、性能可靠,可有效地解决暂储煤仓的料位与堵塞问题,具有较高的应用价值。

基于多传感器信息融合双进双出磨煤机料位检测

为解决双进双出磨煤机难于实现整个运行工况精确料位检测这一问题,提出一种基于多传感器信息融合的料位检测方法,融合系统由粗糙集和模糊神经网络来实现。根据磨煤机的工作特性将其运行工况分为三个区间,应用粗糙集理论分析不同区间中各传感器信息对于融合的重要性和决策规则的置信度,再利用粗糙集分析结果构成模糊设计网络来实现从多传感器信息到磨煤机料位的映射,并将粗糙集分析得到的属性重要度和规则置信度引入到模糊神经网络的学习过程中。通过试验结果证明研究方法的有效性,能够实现各工况较为精确的料位检测。

基于多信息融合的双进双出磨煤机料位检测

针对双进双出磨煤机料位检测难题,提出了一种基于多信息数据融合的双进双出磨煤机料位检测方法.该方法将粗糙集(RST)和径向基(RBF)神经网络相结合,利用粗糙集数据简约和规则抽取特性,有效地去除大量冗余数据.利用RBF神经网络函数逼近能力更强和收敛速度更快等优点,引入带遗忘因子的梯度下降算法来整定RBF神经网络参数,简化了神经网络结构,提高了神经网络的学习效率,同时拥有自学习和容错能力,从而有效地保证了数据融合的快速收敛性和稳定性.实验结果表明,在料位检测过程中,将两种智能算法相结合所构成的融合系统,能使双进双出磨煤机准确地完成复杂环境的料位检测任务.

超声波传感器在沙子料位检测中的应用

为提高混凝土的质量,配比很重要,其中沙子精确计量是关键因素之一。提出并设计了超声波系统测量沙子料位;为保证测量精度,采取自动增益控制电路和温度补偿。经实验证明:该方法简单、可行,为沙子质量的检测提供了一种新的参考方法。

球磨机料位检测仪的开发及其在优化运行控制上的应用

料位检测仪是利用球磨机运行时发出的振动信号 ,根据对各台不同工况下球磨机振动信号的分析 ,得出了表征球磨机变化情况的信号 ,采用该信号并融合磨煤机其他的运行信号 ,就能将球磨机控制在最佳运行工况。这种控制自 1999年起已在多台中储式制粉系统上成功应用。运行表明 ,该技术能使电站制粉系统运行更安全。

几种料仓高料位检测装置的比较

简要介绍了几种料仓高料位和极限高料位检测报警装置的结构和工作原理 ,并就它们的性能特点和使用效果进行了比较。

实用型料位检测电容传感器的设计

介绍了一种用于料位检测的电容式传感器的结构设计方法。并针对所设计的传感器,给出了相应的检测电路及其原理,同时给出了通过该传感器对砂石样本得出的具体检测数据的试验结果。

重锤式粉尘料位检测系统设计

设计了一种基于单片机控制的PWM降压与机械减速相结合的调速方案,较好地解决了普通直流他励电机的高额定转速与检测现场要求稳定低速下放探锤的矛盾;同时介绍了在系统软硬件控制下利用探头触及料面时负载力矩减小引起的电枢电流变化反馈信号 ,实现粉尘类料位自动检测与显示的过程。

超声波传感器在固体料位检测中的应用

由于数字信号处理、内部温度补偿和新的传感器材料等技术的发展,使超声波换能器在固体料位检测中得到了更多的应用。本文介绍其中若干重要的技术改进。

微波技术在防腐泡沫夹克管料位检测中的应用

本文给出了一种在生产防腐泡沫夹克管过程中检测泡沫料位的有效方法—微波检测方法.这种方法解决了防腐泡沫夹克管“一步法”成形新工艺全自动生产线设计中的关键问题,为防腐泡沫夹克管生产线计算机自动化提供了可靠的技术保证.文中给出的实验测试结果证明了该方法的有效性和可行性.

激光物位计在火力发电厂原煤仓料位检测中的应用

简述了超声波、雷达、射频导纳、重锤料位计等在火力发电厂煤仓料位检测使用中效果欠佳的原因;并通过对比介绍了激光物位计的技术特点及其在煤仓料位检测方面的优势。

基于ARM微处理器的智能料位检测系统的应用设计

物料检测的能力直接影响工业生产进度和安全状况,设计出一种基于ARM嵌入式内核微控制器,通过Profibus总线对每台终端进行实时监控的料位检测系统。采用新的设计思路,运用系统故障自动复位、重锤触料信号快速采集等先进技术,使该系统不仅具有测量、显示等基本功能,还具有更加强大的信息处理、故障自诊断等智能化能力。通过实际测试,系统运行良好,工作稳定可靠。

窑头料仓料位检测系统的拓展与应用

论文研发了一种新型的用于测定玻璃生产线窑头料仓(罐)内物料的实际动态分布的装置,它利用称重传感器的工作原理,与称重仪表及自动称量系统配套使用,动态显示窑头料仓(罐)内物料的实际分布状况,为玻璃生产线的稳定运行提供卓有成效的技术保障。

型砂料斗料位检测仪的研制

型砂料斗料位检测仪的研制王玮，李洛琴（郑州纺织工学院河南郑州市：４５０００７）主题词：料位检测仪力矩电机目前，有多种型砂料斗料位检测装置，但是由于料斗内部的工作环境十分恶劣，高温、高湿、高粉尘，此外还有粘结剂之类的物质存在，一些传感器或检测仪在这种环...

智能型重锤式料位检测装置

在检定搅拌站计量器具的过程中，搅拌站工作人员多次向我们提出，计量部门能否帮助他们解决储料罐的料位计量问题。根据搅拌站的要求，我们选择了使用方便、准确度较高．能够满足使用要求且价格适中的“智能型重锤式料位检测装置”（以下简称“重锤式料位计”）。此装置能够解决储料罐的料位计量问题。