气动差压式磨煤机料位测量装置的开发与应用

提高磨煤机制粉效率的关键问题之一是对磨内存煤量的有效测量 ,这也是制粉系统能否投入自动控制的基本前提。

磨煤机“小钢球”改造后的料位测量装置改造

某电厂2×600MW机组的磨煤机"小钢球"和"少钢球"改造后,一直无法测量料位,原因是衬板改型后,钢球与煤粉混合后在筒体内抬升高度过大,破坏了料位测量的前提条件,煤粉层与风粉混合物分界层的明显降低。后进行了衬板优化设计,第二次启动,因加球量少,钢球与原煤在筒体内堆积高度大幅降低,稳定的煤粉层不能更有效的触及下料位管,还是无法测量料位。通过研究和总结运行经验,虚拟设置磨煤机计算料位测量,但还是不能准确反映磨煤机内的料位情况。磨煤机料位测量不准,可能造成磨煤机堵磨或空转。造成磨煤机"小钢球"和"少钢球"改造后的磨机出力不足,不能完全发挥磨煤机"小钢球"技术优势,甚至因料位控制不当造成设备损坏。2014年下半年,1号炉F、E磨因料位不准,造成多次堵磨事件。运行人员因长期失去料位监视,不得已,磨煤机长期保持低料位运行。料位测量不准变成了"小钢球"和"少钢球"改造后的磨煤机是否能发挥最大产能,最终转换成实际经济效益的关键点。

670MW机组磨煤机差压料位测量系统改造

为解决合山公司670 MW机组磨煤机差压料位测量系统测量管路堵管和测量精度不高的问题,对原测量系统进行改造:采用基于深管探针差压测量原理的新型磨煤机差压料位测量装置替换原装置;对取样管路和测量探针进行改造和防护。改造完成后,新的测量系统测量准确,无测量管路堵塞和测量失真等现象,达到提高磨煤机运行安全性和节能降耗的目的。

唐钢自动化测量装置喜获国家专利

由唐钢微尔自动化公司自主研发的一种“料仓料位测量装置”近日获得国家实用新型专利，首次把自动化技术与核辐射仪表完美结合在一起。 目前测量料仓料位的仪器包括雷达物位计、超声波料位计、投入式重锤料位计、电容料位计等多种，但在实际生产中，由于恶劣的生产环境以及探测介质与测量物质直接接触，使得常规仪表经常无法正常工作。

一种改进型的压榨自动化冗余系统的设计及应用

针对甘蔗制糖厂对压榨车间生产的安全性、可靠性的要求,及制糖厂对提高抽出率及压榨量的工艺要求,提出一种改进型的压榨自动化冗余系统的设计及应用方案。改进型的系统在原压榨自控方案的基础上对系统通信链路、设备冗余方案及每座压榨机高位槽的蔗料料位测量装置进行改进。文中重点介绍改进型的压榨自动化冗余系统的设计及搭建。