基于调频连续波雷达的煤仓料位监测系统实验设计

设计了基于调频连续波(FMCW)雷达的煤仓料位监测系统。该系统以IWR1843作为信号处理和控制核心,通过对调频连续波反射信号在DSP上进行高精度雷达数据处理,通过ARM进行任务调度控制雷达系统工作,并把结果传至用Qt Creator编写的煤仓监测系统软件。实验结果表明,该系统可实现对煤仓料位信息的高精度实时监测,煤仓满仓、空仓自动报警以及历史煤仓料位信息保存等功能。

基于振动信号频谱分析的球磨机料位监测仪表的设计

有效测量球磨机料位,是制粉系统实现自动控制、运行优化、节能降耗的关键。提出用分裂基FFT变换对球磨机轴承振动信号进行处理,得出振动的功率频谱与料位变化之间的关系;并依此设计出由DSP和MPU组成的双CPU智能仪表的软硬件系统,实现球磨机料位的在线测量显示和报警功能,为制粉系统优化和自动控制奠定了基础。

振动信号在球磨机料位监测系统的运用研究

球磨机内煤的料位对于操作人员和控制系统来说是个封闭的系统,为了更为准确地反映球磨机的料位,使球磨机的磨煤出力达到最大,采用振动信号对钢球磨煤机的料位进行监测,在数据采集和监测中运用自适应可变限幅的滤波方法,得到的振动基波曲线与磨煤机内的料位形成相吻合的对应关系,从而为整个控制系统的优化设计和投入提供了直接有效的依据。实践证明,球磨机料位监测系统的应用可获得良好的经济效益。

新型密闭容器多相物料料位监测装置的设计

为解决传统密闭容器料位传感器无法对多相物料料位进行监测的难题,提出了一种新型密闭容器多相物料料位监测装置的设计方案。采用接触式测量(LED发光标尺)与非接触式测量(雷达料位计)相结合的监测方式实现对多相物料料位进行监测。该种监测方式可简化监测过程,提高监测的可靠性。带清洗轮的密闭容器多相物料料位监测装置的使用在保证容器密封的同时提高了多相物料料位监测质量。利用ANSYS Workbench软件对监测装置的关键零部件清洗轮骨架进行了力学分析,验证了清洗轮骨架的设计尺寸满足使用要求。

MCS-51系列单片机在煤仓料位监测系统中的应用

介绍了煤仓料位微机监测系统的工作原理,硬件和软件设计。着重介绍了MCS-8031单片机的应用,与外扩存储器和I/O口的连接。

智能型重锤料位监测系统研究

提出一种适用于煤矿井下煤仓 ,特别是细深煤仓 ,料位自动监测的一种智能型重锤料位监测系统 ,并介绍了该系统的工作原理及设计特点。

基于LabVIEW的FMCW雷达料位监测系统的设计

介绍了FMCW雷达料位计监测的基本原理以及实现方法,设计了基于DSP为处理核心的FMCW雷达料位计的硬件系统和软件系统。开发了基于LabVIEW的上位机管理软件直观地显示料位数据,方便人机交互。该系统精度高、适应性好、不存在近距离盲区,可以用来测量固体、液体、粉状体等多种介质的料位。

基于DSP的造粒机料位监测装置设计与实现

造粒机料位高度的精确监测对于造粒系统生产效率的提高有着非常重要的意义。本文设计了一种以DSP芯片TMS320C240为主控单元的造粒机料位监测装置,该装置简单可靠,实用性强,不仅能够实时精确测量料位,而且可以提供报警信息来提示人工操作。

电除尘器灰斗料位监测装置的选择与应用

对国内电厂目前使用的几种灰斗料位监测装置进行了比较和评述，指出了其中存在的问题，并提出了阻旋式物位开关的解决方案。

混凝土粉料仓料位监测系统的研发设计

设计了一套混凝土粉料仓料位监测系统。该设计基于PLC自动控制系统,将高频雷达物位计、高清监控和LED灯带预警技术有效组合,能实现料位的准确连续监测以及能及时连续的获得粉料仓的生产技术数据。利用ANSYS Workbench软件对料位监测系统关键零部件清洗臂进行静力学分析,验证其设计尺寸满足使用要求。

BP神经网络在磨煤机料位监测中的应用

有效监测及控制钢球磨煤机的料位,是制粉系统实现优化运行、节能降耗的关键。针对钢球磨煤机的运行特点,建立BP神经网络模型对其运行中的各种工况的不同参数进行分类,实现料位的自适应监测。仿真结果表明,网络效果良好,为制粉系统优化运行和自动控制奠定了基础。

干熄焦料位监测系统改造

唐钢炼焦制气厂150t／h（最大能力160t／h）干熄焦装置是我国目前生产能力最大、国产化率最高的一座干熄焦装置，其配套锅炉可产3．6MPa蒸汽80t／h，发电机组发电能力为15000kW·h。在干熄焦系统的日常生产中，中控室操作人员对干熄炉预存段红焦料位的判断主要是依据皮带电子秤的数据显示和1射线料位计的强制校正。这就要求操作人员必须对预存段的料位进行实时判断并确保其数据的准确性，以便对整个系统的生产信息进行掌握控制。由于初始设计的1射线料位计进行强制校正的效果不佳，以及皮带附带的电子秤称量不准确，导致中控室操作人员不能对红焦料位进行准确的监测和判断，影响发电正常生产，尤其在特殊操作方面和短时间检修过程中影响较大，有时甚至发生危险。

激光雷达料位计在水泥厂料仓监测中的应用

水泥工厂料仓的料位监测中,由于物料粒径小且多采用空气和提升机输送,输送过程中料仓内粉尘大且存在物料粘附或结块的可能,导致难以对其料位做出精确、稳定的监测。激光雷达料位计基于W频段雷达电磁波的测量原理,具有体积小、安装调试简单、配置灵活、精度高等优点;用激光雷达料位监测技术可有效实现对其料仓中料位安全、稳定、可靠的实时监测,准确的料位监测和料位报警控制还可以有效地防止“冒仓”事故的发生。

基于单法兰液位变送器的沥青罐料位检测系统设计

针对沥青罐料位测量误差大、监控数据不精准、库存计算不准确等问题,本文基于单法兰液位变送器,结合物联网技术设计了拌合站沥青罐检测系统。该系统综合运用物联网、云计算等信息技术,有效解决了高温高压有毒等环境下沥青罐料位检测不准确的难题,从而实现对沥青罐料位的精细化检测。

微硅粉增密仓料位实时监测系统的设计与实现

为解决微硅粉增密仓料位无法监测而引起输料管道堵塞的问题,针对微硅粉这一特殊介质完成了微硅粉增密仓料位在线实时监测装置的系统设计。在描述系统工作原理的基础上,完成了传感器的电路连接和系统电源设计,系统采用STC系列单片机作为控制核心,完成了单片机的外围硬件电路设计。同时通过单片机编程实现了模拟量到数字量的转换并控制料位信号通过数码管输出显示。从软硬件两个方面阐述了系统的设计过程,最终开发出一种成本低、精度高的微硅粉增密仓料位实时监测装置。

基于ANSYS的监测装置清洗轮优化设计

介绍了一种新型密闭容器料位监测装置的设计方案。基于ANSYS平台对监测装置的关键零部件清洗轮进行静力学分析,结果显示存在结构冗余。为获得更好的动力学性能,采用拓扑优化和多目标尺寸优化相结合的设计方法,以最大变形量、最大等效应力作为约束条件,对清洗轮进行了以减轻总质量为目标的结构优化设计研究。分析结果表明:与原设计方案相比较,优化圆整后的清洗轮总质量为0.998 kg,相比优化前的1.526 kg,质量减少34.60%;最大等效应力37.215 MPa小于材料的许用压应力110 MPa,说明力学性能满足要求;最大整体变形量为0.023 mm,满足最大整体变形0～0.25 mm的设计需求。

γ射线连续料位计的研制

点源、长电离室型连续料位计,避免了线状源制造困难、源体笨重的缺点,避免了闪烁探测器稳定性差的缺点,是国内急需的一种料位监测装置。

便携式球磨机监测系统的设计与实现

通过对球磨机的轴承振动信号、球磨机进出口差压、电流信号的综合分析,提出了便携式球磨机优化监测系统的软件和硬件设计方案,实现了对球磨机料位的在线监测。该系统还能对断煤、堵磨、球磨机着火和爆炸、一次风管堵塞等故障工况在线进行识别和报警。经在某电厂的完整工况测试与实践证明,本系统设计的软硬件完全能适应便携式球磨机监测系统的要求,特别适合于现场的测试与实验。

储煤筒仓安全监测技术研究与应用

文章针对储煤筒仓的安全监测技术及主要手段进行描述,并对现场的应用进行了分析。