湖南柿竹园料位系统的设计

通过料位系统的设计,减轻了操作人员的负担,有效地提高了生产效率,从而达到了预期的目的。

关于发电厂磨煤机差压料位系统的研究

针对发电厂磨煤机差压料位系统测量不准的问题,还需对系统进行改造,以便通过准确测量保证磨煤机的安全、稳定运行。结合实际案例,本文针对差压料位系统存在的问题及带来的影响展开了分析,提出了相应的改造方案及措施。从改造效果来看,能够使机组降低约1.9g/kWh的供电煤耗,取得较好节能效果。

蒸煮缸核子料位系统

高密板行业迅速发展,其纤维生产系统中的蒸煮缸是密封圆桶型钢结构,木片装在里面的高低不便用常规的方法检测,本文介绍一种实用的核子料位检测系统。

基于调频连续波雷达的煤仓料位监测系统实验设计

设计了基于调频连续波(FMCW)雷达的煤仓料位监测系统。该系统以IWR1843作为信号处理和控制核心,通过对调频连续波反射信号在DSP上进行高精度雷达数据处理,通过ARM进行任务调度控制雷达系统工作,并把结果传至用Qt Creator编写的煤仓监测系统软件。实验结果表明,该系统可实现对煤仓料位信息的高精度实时监测,煤仓满仓、空仓自动报警以及历史煤仓料位信息保存等功能。

振动信号在球磨机料位监测系统的运用研究

球磨机内煤的料位对于操作人员和控制系统来说是个封闭的系统,为了更为准确地反映球磨机的料位,使球磨机的磨煤出力达到最大,采用振动信号对钢球磨煤机的料位进行监测,在数据采集和监测中运用自适应可变限幅的滤波方法,得到的振动基波曲线与磨煤机内的料位形成相吻合的对应关系,从而为整个控制系统的优化设计和投入提供了直接有效的依据。实践证明,球磨机料位监测系统的应用可获得良好的经济效益。

连续γ射线料位测量系统在焦化塔料位控制中的应用

在石化重油炼制工艺中,焦化塔是延迟焦化的关键设备,介绍了采用先进的检测手段,利用同位素仪表连续检测焦碳塔的焦高在国内属首次,通过连续监测焦高,充分利用了现有设备的能力,提高了效益,稳定了生产。

特殊工况下基于现场总线的料位监控系统

固体物料料位的监控一直是工程界的难题。本研究根据用户提出的实际要求,设计了料位监控系统,集料位监控、小车卸料、风机控制于一体,解决了粉尘大、物料板结、料仓直径大的特殊工况下的检测与控制的工业自动化难题,取得了良好效果。

料位测控系统的设计与实现

介绍利用MCS - 51单片机技术和控制技术设计和实现的料位测控系统。该系统可实时现场检测、显示料仓中的料深度。具有远传特性 ,通过通信线载波传输到调度室 ,在微机上或在模拟盘上显示 ,性能稳定可靠及便于操作 ,并能根据实际情况对现场进行控制。对煤矿、水泥厂、大型粮库等企业单位实时掌握料仓中的深度 ,进行安全准确调度起着重要作用。

重锤式粉尘料位检测系统设计

设计了一种基于单片机控制的PWM降压与机械减速相结合的调速方案,较好地解决了普通直流他励电机的高额定转速与检测现场要求稳定低速下放探锤的矛盾;同时介绍了在系统软硬件控制下利用探头触及料面时负载力矩减小引起的电枢电流变化反馈信号 ,实现粉尘类料位自动检测与显示的过程。

基于激光测距的料位测定系统研究

介绍了1种大型固体储料桶料位探测的方法,讨论它的功能、原理、控制系统的硬件组成、软件设计及应用.

微机料位巡回检测系统的设计

以8098单片机为控制器,采用重锤式机械传感器构成固体料位多点巡回检测系统。具有巡回检测、点测、数据显示、打印及与PC机通讯等功能。

MCS-51系列单片机在煤仓料位监测系统中的应用

介绍了煤仓料位微机监测系统的工作原理,硬件和软件设计。着重介绍了MCS-8031单片机的应用,与外扩存储器和I/O口的连接。

智能型重锤料位监测系统研究

提出一种适用于煤矿井下煤仓 ,特别是细深煤仓 ,料位自动监测的一种智能型重锤料位监测系统 ,并介绍了该系统的工作原理及设计特点。

噪音-功率联合控制系统在RKD420/650磨煤机料位控制中的应用

介绍某电厂660 MW机组双进双出磨煤机的性能特点,分析噪音功率联合料位控制系统控制原理,并提出运行调整建议。运行实践表明,噪音功率联合控制系统料位控制效果较好,基本避免了堵磨现象的发生。

球磨机料位自动控制系统的开发应用

介绍了球磨机料位自动控制系统的工作原理、硬件结构、软件结构和基本功能。开发的这套系统 ,经在大庆石化公司热电厂制粉系统实际采用 ,磨煤机出力明显提高 。

重锤式煤仓料位监控系统电控部分抗干扰设计

对传统的重锤式煤仓料位测量法进行重新设计后,必须加强其抗干扰系统的功能,本文针对不同的干扰来源,采取了不同的抑制措施。

基于多传感器信息融合的翻车机漏斗料位监控系统

为实现对秦皇岛港翻车机漏斗料位的准确检测,利用多传感器信息融合技术,将翻车机漏斗料位监控所用的应变传感器、无源核子料位计和水银倾斜开关等进行多层次的信息互补和优化组合处理,并利用加权平均算法建立物料状态数学模型,开发出翻车机漏斗料位监控系统。应用结果表明:系统对翻车机漏斗料位的检测准确率高,误报率低。系统将翻车机料位检测和翻车机翻转工艺联动,能对翻车机倾翻动作和给料器电机进行智能控制,在一定程度上提高翻车卸煤作业的自动化水平和安全性。

放射性料位测量系统的安全管理与防护措施

介绍了扬子石化公司化工厂PTA装置放射性料位测量系统的概况，安全管理及防护措施。

料位监控系统在钢球磨煤机上的应用

钢球磨中储式制粉系统是个多变量、多耦合的系统，在运行调整过程中，各参数相互影响，难以找到一个新的平衡点，实现自动调节。另一方面制粉系统的耗电量占火电厂厂用电量的20～25％，因此降低制粉电耗对降低厂用电意义重大。