提高烟片加料回潮机出口含水率CPK值

滚筒式烟片加料回潮机由于料尾部分流量的减少,造成筒体内容积比发生明显的变化,因此料尾部分烟片存在含水率不稳定、料尾含水率超标的烟片量偏大等问题,在一定程度上影响了加料后烟片含水率的均匀性。为此,通过设计改进试验方案,调节料尾阶段蒸汽阀门开度和关闭顺序及时间,最终确定了最佳改进方案。实际运行结果表明,该控制方式稳定可靠,满足了生产的实际需要和质量部门提高过程精度的要求,烟片加料含水率CPK值可以保持在1.33以上,满足了技术指标。

基于分层递阶的片烟干燥智能控制系统

为弥补传统片烟干燥控制模式的不足，建立了一种基于分层递阶的片烟干燥智能控制系统。该系统由温度基准寻优模块（组织级）、含水率稳定控制模块（协调级）、热风温度单回路PID控制（执行级）3个层次构成。通过采集各干燥区温度值与设定值进行比较，控制蒸汽阀门的开度，实现热风温度的稳定控制。利用含水率和PID控制模块，实现含水率的稳定控制。在料头料尾模式下，建立不同烟叶类别蒸汽阀门开度值数据库，调取相应阀门开度值并通过PLC进行控制。在正常生产模式下，建立不同烟叶类别各区热风温度值数据库，调取相应温度值并通过PLC进行控制。结果表明：①根据工况改变，系统能够自动识别片烟干燥过程中的物料状态，对各干燥区热风温度分区调整，实现片烟干燥含水率的精准控制。②与传统控制模式相比，采用智能控制系统处理的料头料尾干燥热风温度偏差由5℃～15℃减小到1℃，含水率不合格的料头料尾量由2000～3000kg减少到300kg以内；片烟烤透率由低于90％提高到95％以上，冷房片烟和成品片烟的含水率标准偏差分别在0．5％和0．25％以内，有效提高了片烟加工质量的控制水平。

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进。增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出。以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产的GPT15D储柜为对象进行测试,结果表明:改进后储柜料尾排出时间缩短38.1%,料头和料尾阶段回潮机片烟出口含水率不合格时间分别减少45.7%和59.2%,切丝机运行时间减少12.0%。该技术可为提高储柜出料效率、提升卷烟工艺质量提供支持。