350 MW超临界CFB锅炉长周期运行的优化与分析

与传统燃煤方式相比,循环流化床(CFB)优点众多,近些年发展迅速,目前存在的问题之一是由于磨损等导致的其运行周期缩短,而控制锅炉磨损的影响因素包括煤颗粒的粒径及浓度、流化速度、料层压差等。针对山西河坡发电有限责任公司的350 MWCFB在生产运行过程中出现受热面泄漏、锅炉磨损加剧、流化不良、结焦等问题,通过对影响因素的总结和运行数据的分析,实施了一系列技术改造措施并对该CFB锅炉的运行工况进行了优化。措施包括低床压优化运行控制,以降低一次风速,减少锅炉磨损;实施主动防磨措施,确保锅炉受热面安全;应用燃料粒度在线检测技术消除不合格粒径燃料对锅炉的磨损,从源头做好锅炉长周期运行的燃料粒径保障。通过优化控制,减缓了锅炉磨损,该循环流化床锅炉的稳定性和运行效率得到了很大提高,确保锅炉主体设备长周期安全运行。

低负荷条件下提高CFB锅炉效率的措施

蓝天热电有限公司循环流化床（CFB）锅炉存在热效率低、飞灰可燃物高等问题，通过调整锅炉的料层压差，改善一、二次风的配比，使锅炉的床温提高，燃烧条件得到改善。调整后，飞灰可燃物稳定在13％～15％，锅炉效率接近80％。