铁矿石烧结料层温度模拟模型

以烧结理论为基础,通过描述料层与抽风气体之间传热、传质过程,建立以焦炭燃烧、碳酸盐的分解、水分的干燥与冷凝、混合料熔融与凝固等物理化学过程为基础的烧结料层温度模拟模型,并设计开发了相应的铁矿石烧结料层温度模拟系统。该系统可以计算出任何时刻、任何高度料层及气体的温度,模型计算结果与烧结杯实验结果准确率达90%。

制磷电炉内料层温度分布与化学反应控制的探析

针对制磷电炉操作控制和化学反应的复杂性对生产的影响,讨论了在正常工况下根据炉内料层温度分布和炉况分析。指出制磷电炉炉气上升速度和炉料下降速度,磷矿石和硅石在熔化前发生某些化学反应,分析了炉料在不同高度发生的化学反应,并提出提高制磷电炉运行水平的相关措施。

烧结料层温度状况控制系统的研制与应用

为了自动实现均匀烧结,研制出一种烧结料层温度状况控制系统。此控制系统包括两个子系统:一个是烧结料层横向温度状况控制系统,用于使台车宽度方向上料层烧结状态保持均匀;另一个是烧结料层纵向温度状况控制系统,用于优化控制烧结机台车速度。此系统已应用于日本钢管公司京滨钢铁厂扇岛1号烧结厂。采用这种控制系统后,料层横向烧结状态的变化以及料层纵向烧结状态的时序波动均已减小。烧结矿的质量和成品率以及烧结机利用系数均有提高。

烟气循环烧结过程料层温度及NOx排放模拟模型

为了研究烟气循环条件影响料层的热状态及减排机理,依据烟气循环烧结过程主要反应的热力学和动力学、气-固传热规律以及气体流体力学,建立了烟气循环烧结料层温度及NOx排放的数值模拟模型。试验验证结果表明,模型计算的料层温度、气体组分(O2、CO、NO)等与试验检测值吻合较好,料层温度及NO排放浓度相对误差在±5%以内;根据模拟模型分析可知,烟气循环烧结中影响NO排放的主要因素是烟气循环中O2和CO浓度,随着O2浓度的降低和CO浓度的上升,燃料氮氧化反应速率明显下降,NO-CO还原反应速率升高,烟气中NO平均排放浓度降低。

燃料粒度对铁矿烧结的影响研究

烧结混合料中燃料粒度组成及配加量对烧结矿冶金性能及烧结生产技术经济指标具有重要影响。通过烧结杯实验研究了燃料粒度组成对烧结过程料层温度变化的影响。结果表明:燃料中<1 mm粒级占比由40%降低到20%后,烧结料层的升温速率加快,降温速率减缓,有利于烧结过程液相的充分发展与冷凝固结过程烧结矿热应力的降低,并降低了烧结矿中FeO质量分数;减小燃料中<1 mm粒级占比,能够提高燃料燃烧热的利用率,使燃烧带变宽,改善烧结指标,提高烧结矿质量;适当提高3~5 mm粒级占比可提高烧结矿转鼓强度,但会造成返矿率上升、固体燃料消耗增加等不利影响;最适宜烧结使用的燃料粒级为1~3 mm。

烧结过程温度场模拟及各参数影响分析

以某钢厂150 m^(2)烧结机为研究对象,利用CFD软件FLUENT为计算平台,将现场实际参数作为信息输入,模拟计算了该企业烧结过程,通过对比风箱烟气温度实测值与模拟值,分析误差及其来源,验证了烧结模拟的正确性。采用单因素分析法探究了点火温度、配碳量及孔隙率对料层温度分布的影响规律。结果表明:点火温度只能影响料层上部极值温度,对烧结时间以及成矿质量影响不大;配碳量从4.2%增加至4.6%,料层底部极值温度升高且烧结时间缩短,有利于提高烧结矿质量以及成品率;孔隙率从0.48增大至0.52,气-固相间的热交换反应加剧,料层自蓄热作用加强,垂直烧结速度加快,烧结效率提高。

首钢京唐公司超厚料层烧结的试验分析

厚料层烧结技术可在不增加燃料用量的条件下使烧结矿转鼓强度提高,从而提高烧结矿成品率。通过烧结杯试验定量研究了在不同料层厚度和超厚料层条件下降低焦粉配比对料层透气性、料层热量分布、烧结矿产量和质量、吨矿烧结烟气排放量和吨矿烧结污染物排放量等烧结排放指标的影响,并对超厚料层烧结适宜的焦粉配比进行了探究。结果表明,烧结料层厚度由800 mm逐步增加至950 mm时,在相同焦粉配比条件下增加烧结料层厚度可大幅度改善烧结矿产量和质量以及各项烧结指标,从而为降低焦粉配比创造条件。当料层厚度为950 mm和焦粉配比为4.3%时,除垂直烧结速度和烧结利用系数有所降低外,可获得与料层厚度为800 mm和焦粉配比为4.5%时相当的烧结矿产量和质量以及烧结矿成品率和低温还原粉化指数等烧结指标。同时,烧结固体燃耗显著下降约6%,吨矿烧结烟气排放量和吨矿烧结污染物排放量大幅度下降,其中,吨矿NO排放量下降了24%,吨矿SO_(2)排放量下降了35%。

新型内循环流化床锅炉的燃烧调整

对新型内循环流化床锅炉的燃烧进行了分析与探讨，提出了详细的燃烧调整措施，解决了循环流化床锅炉不能安全经济运行的问题。

浅谈循环流化床锅炉的操作与运行

本文结合YG-35／3．82-M6型锅炉的操作运作经验和体会，主要从点火和正常运行两方面谈如何操作循环流化床锅炉。

循环流化床锅炉关键运行参数的控制与调整

循环流化床锅炉近年来得到了迅速推广应用，锅炉设计技术日趋成熟，但运行技术还需进一步研究，掌握其热工参数的要求及规律和关键运行参数的控制与调整方法，是保证安全、稳定运行的根本途径。

循环流化床锅炉一次风量异常增加技术分析

对于1#循环流化床锅炉带负荷性能下降及一次风量的异常增加进行技术分析,并研究相应解决方案。根据循环流化床锅炉燃烧特性分析,影响一次风量调整的因素主要有以下几方面。

基于侧板测温的烧结过程热状态研究

剖析了烧结过程气-固相热交换和物理化学变化,将烧结过程热状态分解为竖向、纵向和横向三维空间上的热状态分布。在不考虑横向烧结非均匀性的情况下,将烧结过程热状态描述为料层各带厚度的分布和迁移速度的变化。采用非接触式红外线温度扫描仪测量烧结机台车侧板竖向温度,利用侧板温度与料层温度对应的变化特性,建立了料层各带的划分模型,通过工业试验优化了侧板温度划分的层数,并取得了良好的应用效果。