常温下料屉式颗粒床过滤除尘技术

针对冶金、化工、钢铁、能源等行业含尘烟气排放问题,搭建料屉式颗粒床过滤实验台开展含尘烟气在料屉式颗粒床中的过滤特性研究。在常温下以平均粒径为64μm的粉煤灰为尘粒,研究了过滤风速、颗粒层厚度、滤料粒径、床层结构等因素对过滤效率和床层压降的影响.结果表明过滤效率随过滤风速和滤料粒径的减小、颗粒层厚度的增加而增加,床层压降随过滤风速和颗粒层厚度的减小、滤料粒径的增加而下降;气流自上而下流动时,最上层颗粒层对粉尘捕集量最高,且在表层形成了滤饼层,最上层压降最大.在本文研究范围内,当含尘气体入口浓度为2500 mg/m^3时,最优过滤条件如下:过滤风速为0.3 m/s、滤料粒径为1.0～1.5 mm、颗粒层厚度为140 mm时,含尘气体出口浓度低至40.80mg/m^3,过滤效率达97.76%,床层压降为114 Pa,且压降增长幅度为0.55 Pa/min.

料屉式颗粒床对高温含尘烟气的过滤特性

采用料屉式颗粒床过滤装置对工业生产过程中产生的高温烟气处理问题进行研究。装置包括粉尘输送装置和颗粒床过滤装置两部分,其中过滤装置采用分层料屉,可观察单层料屉粉尘捕集情况。考察了烟气温度、凝尘添加比例和滤料颗粒粒径等因素对颗粒床过滤特性的影响。结果表明:随烟气温度逐渐升高至凝尘熔点、滤料颗粒粒径的减小以及凝尘添加比例的增加,床层过滤效率及压降均会上升,颗粒床出口处粉尘浓度不断降低;其中凝尘添加比例对于过滤特性影响最显著。在实验范围内最佳过滤条件下,颗粒床过滤效率最高可达99.40%,出口处烟气质量浓度低至12.02 mg·m^(-3)。通过考察首层料屉滤料表面粉尘粘结形貌,发现滤料层粘结面呈现“由中心向四周发散”的整体格局,颗粒表面有“锥形”粘结层出现。本研究结果可为提升料屉式颗粒床过滤除尘器的除尘功效提供参考。