板式家具智能制造开料工序设备时间开动率分析

开料工序设备时间开动率对家具生产线生产效率影响较大。根据调研国内某大型家具智能工厂开料工序设备使用状况及故障维修情况,采用设备综合效率(overall equipment efficiency,OEE)分析影响开料工序生产效率的主要设备,包括废料处理装置、运输线体、条形码打印机和电子开料锯等。管理模式落后、配件管理欠缺和故障反馈机制缺陷是造成设备时间开动率低的根本原因。

钣金加工的落料工序品质管理技术研究

金属薄板钣金加工中,落料需借助技术手段来强化品质管理的工序,以确保落料不出现批量报废情况,降低人力投入,提高工作效率。本文首先简谈钣金加工的落料工艺特点,提出采用网络试验技术思想来优化落料工序,以期达到品质管理的目的。

冷冲模中常见的落料模形式

在冷冲压制件的落料成形工艺中,根据制件形状的不同、客户需求及生产方式的不同,落料模的工艺排布也不同。介绍了几种常见的落料模方式及优缺点,对选取落料方式及结构设计有一定借鉴意义。

悬臂和凹槽零件单工序落料模的改进

对于凸出悬臂和凹槽类零件,冲压资料对其悬臂和凹槽的长度和宽度都有限制要求。但由于零件结构设计的需要,这类零件在实际生产中还是大量存在的。最好采用多工位级进模冲制零件,但多工位级进模结构较为复杂,制造精度要求高,加工周期长,一些企业为了加快新产品开发速度大都采用简单单工序模进行冲制。

提高真龙祥云加料出口水分CPK

本文针对真龙车间制丝段加料工序出口水分CPK值过低的问题,介绍了通过数据分析、设备改造等方法,在解决清洗管道气动角阀内漏、加水控制阀、PID参数设置不准确等关键因素后实现CPK值提升的过程。

送料框架的定位控制

分析了一种纵向、横向平面运行的定位控制方法。

基于鼓-缓冲-绳法的晶圆制造双重资源约束指派问题

鼓-缓冲-绳法(DBR)改变了传统生产管理的方式,它强调瓶颈工序生产计划与调度,其他工序围绕瓶颈工序工作。传统DBR理论缺乏对人员与设备双重资源约束条件下的分析,建立有效的双重资源指派规则有利于DBR理论的实现和双重资源约束的协调。以瓶颈工序优先选择为前提,将投料工序、瓶颈资源的前后工序的先后顺序组成六个指派规则,通过晶圆制造的实验证明不同双重约束指派规则对DBR理论有直接影响,投料工序安排到中间环节更有利于加工时间缩短和生产效率提升,员工闲置率更低。

D21硅钢芯片冲压工艺分析及模具设计

变压器D21硅钢铁芯片采用冲压工艺生产。首先对其工艺进行了分析,确定了冲压方案。对产品进行了排样设计,计算了冲压力,确定了压力中心。然后,设计了单工序落料模具,完成了模具装配图。

A review on single-pass grinding processes

The most important grinding processes were realized in a single pass of the grinding wheel,such as continuous path controlled grinding (CPCG/Peelgrinding/HSP),CPCG with reduced contact of the grinding wheel (Quickpoint),single-pass longitudinal internal grinding,creep feed grinding (CFG),longitudinal cylindrical grinding with grinding wheels made of conventional abrasive materials and longitudinal internal cylindrical grinding using grinding wheels with zone-diversified structure.