涟钢大高炉不同炉料结构下碱金属的循环与富集研究

1前言 碱金属在高炉冶炼中的危害很大，它不但能降低矿石的软化温度、引起球团矿的异常膨胀而严重粉化、强化焦炭的气化反应能力，使反应后强度急剧降低而分化，造成料柱透气性严重恶化，危及高炉冶炼的正常进行，同时碱金属粘附于炉墙上，既能使炉墙严重结瘤，又能直接破坏砖墙，涟钢高炉使用的原燃料中都含有一定数量的碱金属氧化钾（K2O）与氧化钠（Na2O），研究高炉中碱金属行为时，对于每冶炼一吨生铁由原燃料带人炉内的碱金属总量（kg）称为碱负荷，高炉工作者经常依据碱负荷的高低，来评价碱金属对高炉操作危害的大小。六号高炉（2200m^3）2005年6月，碱负荷为4．179kg／t铁，我国高炉生产中，大都考虑以5．0kg／t铁为界线。碱负荷在5．0kg／t以内，高炉生产正常。因此研究不同高炉炉料结构下的碱金属的循环与富集机理，并根据其采取措施，对高炉的高产稳顺、长寿有着十分重要的意义。

节能环保TGS石灰窑使用高爆裂性原料的生产实践

在总结分析TGS炉工艺特点的基础上,结合生产实践经验,对石灰窑使用高爆裂性石灰石原料和原料粒度非常不均对生产的影响进行深入研究与分析,突破了石灰竖窑使用高爆裂性石灰石原料的难关,对石灰窑生产顺行和扩大原料使用范围具有重要意义,同时对其它企业石灰窑生产具有借鉴和指导意义。

南钢1号高炉减少悬料的措施

1997年2月,南钢1号高炉(300m^3)利用系数达到2.678,但全月悬崩料达14次,3、4月份分别达28次和26次,2、3、4月份因悬料直接造成的减产分别达520、1205和1105t。高炉频繁悬料。

低渣比配料开炉的优点

高炉开炉成功的关键是能否处理好快速加热炉缸、提高料柱透气性、快速送气和出好第1次铁等4个关键环节。低渣比配料开炉对这4个关键环节是非常有益的。

直接还原用煤热稳定性试验

利用煤制气获得合格煤气还原铁氧化物是直接还原的一个重要研究方向,煤的热稳定性是煤气发生炉维持正常气化的基础保障。以内蒙古褐煤、新井、阳泉和大同无烟煤为研究对象,研究预热温度、预热时间、配煤方案对煤热稳定性的影响。试验结果表明:预热温度为200~250℃和预热时间为2h都能使煤的热稳定性大大提高;配加粘结性煤也可提高煤的热稳定性,而且热稳定性与粘结性成正比。

喷洒ZBS添加剂改善焦炭热强度

随着炼铁生产技术的发展，高炉冶炼不断强化，焦比大幅度降低，焦炭在高炉内作为发热剂和还原剂的作用已逐步弱化，而与骨架支撑作用密切相关的热态强度指标却越来越受到重视，为保证料柱透气性，不仅要求焦炭有高的冷强度，更要求有高的热强度、抗溶蚀能力等良好的热态性能。

浅谈1~#高炉强化冶炼的进步

1前言高炉的生产水平决定于原、燃料条件、高炉的装备水平、高炉的操作水平等几个方面,而其中操作水平是最活跃的因素。没有优良的操作水平,即使原、燃料条件好,装备水平高,高炉生产水平还是不能很好地发挥,相反还会浪费好的原、燃料,浪费能源,破坏设备。

加古川3^#高炉低焦比强化冶炼实践

近年来，为满足钢铁市场的好转，高炉进行强化冶炼以提高产量。加古川3^#高炉为降低焦比、提高煤比，高炉利用系数达到了2．3triM／d／m^3。为了达到高煤比、低焦比和高产的目标，必须保证料柱透气性和降低换风口休风时间。在加古川3^#高炉通过改善人炉原燃料质量，特别是中心加焦的质量来保证料柱的透气性。另外，通过改变风口结构和鼓风参数来延长风口寿命。经过采取上述措施，加古川3^#高炉利用系数达到2．3tHM／d／m^3，焦比小于335kg／tHM。

提高高炉喷煤量的途径

本文提出高炉接受高喷粉比并保持长期稳定顺行的先决条件；一是要把煤粉燃烧好；二是要解决好粒柱透气性变坏的问题；三是搞好高喷煤比的操作。

提高喷煤比的关键技术

钢铁工业的生产工艺、技术、装备运行须遵循冶金科学规律，什么样的生产条件就会产生什么样的技术指标。也就是说，高炉炼铁有一定的条件，提高喷煤比也需要一些关键的技术支撑，如保持炉缸热量充沛，提高煤粉燃烧率，提高料柱透气性和提高煤焦置换的相关技术。

新钢11号高炉增煤降焦实践

文章对新钢11号高炉提高煤比的生产实践进行了总结。通过采取提高原燃料质量管理水平、调整布料制度、优化风速和鼓风动能、控制炉腹煤气量、适当发展两股气流,以及使用大矿批、高风温、高富氧冶炼,加强喷煤管理和出渣出铁管理等措施,实现了高炉顺行,取得了良好的技术经济指标。

水冶100m^3高炉节能实践

1 概述安钢集团水冶公司现有100m^3高炉4座,十年来,通过技术进步和工艺改造,强化操作管理,取得了长足的发展。生铁产量由1989年的24.6万 t 提高到1999年的51.1万 t。同时,能源消耗大幅度降低,焦比由1989年的685kg/t

焦炭与石灰石填充停炉实践

高炉停炉的方法较多,目前大多采用的是空料线停炉。石灰石停炉由于停炉过程中料柱透气性不好,停炉后清除炉内物料时劳动条件恶劣,已很少采用。威钢1997年以来试用焦炭与石灰石停炉,效果较好。本文根据三次停炉实践分析了此法停炉的要领及其优劣。 1 焦炭与石灰石停炉的指导思想按停炉计划在轻负荷料到风口之后先装相当于炉缸及炉底死铁层容积的净焦,然后根据炉顶温度上料。当炉顶温度上升到某一规定值时,上一批石灰石。

邢钢215m^3高炉使用850m3/min风机的实践

一、前言邢台钢铁厂三座215m^3高炉和一座300m^3高炉布置在一条直线上,共用渣铁线。1~#高炉(215m^3)位于4座高炉的一端,距离风机房最远,风量、风压均显不足,炉缸不活,

西钢100m^3高炉强化冶炼实践

1 前言西钢炼铁厂现有两座100m^3高炉,近几年炼铁厂通过强化内部管理、改善高炉操作、加强设备维护,使生铁产量1997年达到166669t,利用系数为2.380t/m^3·d,取得了较为明显的经济效益(见表1)。

小高炉结瘤事故的处理

西钢1号高炉有效容积为100m^3,于1996年8月上旬炉况频繁悬料、崩料,先后采取倒装加净焦洗炉,效果一般;至9月中旬高炉严重结瘤,采取炸瘤的方式,炉瘤才被彻底地清除。前后经历一个半月之久,多耗焦炭500t,影响产量1000t左右,经济损失严重。 1.高炉结瘤概况进入8月份雨季以来,由于土球矿含粉量大(约25%),导致高炉料柱透气性变差,8月3日烧结矿碱度波动大,波动范围在1.60～2.12倍之间。由于烧结扩碱度(考核碱度为1.70±0.10倍)中下限很少上限居多,导致土球团矿(考核碱度为≤0.30倍)小料批配量由350kg/批提高到500kg/批。