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粉-粒喷动床内水汽化传热、传质与脱硫反应过程数值模拟 被引量:1
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作者 高伟伟 牛方婷 +3 位作者 龚明 马晓迅 吴峰 杨剑 《石油学报(石油加工)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期106-112,共7页
在双流体模型的基础上,通过合理的假设和简化,建立了适合水汽化和脱硫反应过程的数理模型,采用模拟方法计算了喷动床内水汽化、脱硫反应过程及一定条件下料浆含水量对喷动床脱硫效率的影响,并将模拟结果与实验结果进行对比分析。在相同... 在双流体模型的基础上,通过合理的假设和简化,建立了适合水汽化和脱硫反应过程的数理模型,采用模拟方法计算了喷动床内水汽化、脱硫反应过程及一定条件下料浆含水量对喷动床脱硫效率的影响,并将模拟结果与实验结果进行对比分析。在相同条件下,脱硫效率模拟值略高于实验值,偏差值为0.96%,表明计算模型具有一定的合理性。模拟结果表明:喷射区气体温度高、速率大;环隙区外侧气-液接触面积大、水停留时间长;故在这两区域内喷动床的水汽化速率高。脱硫反应主要发生在环隙区,脱硫产物集中分布在环隙区和喷动床出口处。此外,随着脱硫料浆含水量增加,喷动床的脱硫效率呈先增加后减小的规律。最佳的料浆含水比m(Ca(OH)2)∶m(H2O)为1∶40,此时,喷动床的脱硫效率达到最高值,为75.75%。 展开更多
关键词 粉-粒喷动床 水汽化 脱硫反应 料浆含水量 数值模拟
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