废石全尾砂料浆稳定性及力学强度特征分析

为探明某金矿废石全尾砂料浆的稳定性情况及硬化强度特性,对废石全尾砂料浆开展了泌水率、分层度及硬化强度测试。以泌水率及分层度为指标评价了充填料浆的稳定性;对充填体的单轴应力-应变曲线及破坏行为、强度的影响因素及演化规律进行了深入分析。基于试验数据建立了充填体强度回归模型,并通过补充试验对模型进行了验证。试验研究结果表明:料浆浓度68%以下时,废石占比对分层度的影响占主要地位;浓度高于68%时,废石的添加则对料浆离析的程度影响减弱,转而表现为灰砂比的增大或减小使得料浆抗离析性能降低。高灰砂比条件下,废石占比的增大将使得弹性应变值减小;反之,充填体的塑性特性随废石占比增大而减弱。充填体强度增长主要发生在养护龄期0~7 d,此后强度增长速率逐渐降低,影响充填体强度增长速率的因素:灰砂比>料浆浓度。建立的充填料浆配比参数预测模型误差控制在±15%以内,模型预测可信度尚可,可为后续配比优化提供一定参考依据。

粉煤灰对孔道压浆料稳定性的影响分析

粉煤灰是孔道压浆料中应用最广泛的矿物掺合料。该文通过对孔道压浆料生产过程中不同批次粉煤灰配比调整过程进行研究,并通过试验总结粉煤灰掺量、密度对孔道压浆料性能影响。结果表明,粉煤灰对孔道压浆料流动性有促进作用,掺量越高流动度促进效果越强;粉煤灰掺量过高会导致孔道压浆料凝结时间增长,强度降低,最大掺量不宜大于25%;粉煤灰掺量过高或过低会导致在孔道压浆料浆液中部分上浮或沉淀,影响孔道压浆料浆液稳定性;粉煤灰的密度影响在孔道压浆料中的适宜掺量,密度越大,适宜掺量越低。

基于矿渣材料的低密度发泡混凝土制备及性能研究

为了解决发泡混凝土制备过程中发泡不稳定及成型后抗拉强度不足的问题,该文通过化学发泡的方法制备了一种基于矿渣材料的低密度发泡混凝土。通过强度测试、泡沫完整性测试及微观分析,研究了泡沫混凝土的强度及体系的稳泡能力。结果表明:1)对比3种稳泡剂对体系泡沫稳定性的影响规律,可以看出动物蛋白对体系的稳定效果最佳。2)体系反应温度为50℃时,制备的发泡混凝土干密度最小,能够达到250kg/m^(3)。3)掺入适量的催化剂可以提高体系的发泡量,同时能够降低发泡混凝土的干密度。当催化剂掺量为1%时,其制备的混凝土抗压强度为0.2MPa。

干湿循环作用下石灰土耐水性试验研究

为研究干湿循环条件下石灰土的水稳定性,对不同石灰掺量的石灰土试样进行干湿循环处理,开展无侧限抗压强度、密度和质量损失率试验,探究石灰土的强度和变形等物理力学性质。结果表明:石灰土在干湿循环作用下强度骤然降低,但随着干湿循环次数的增加强度有所提高并最终趋于稳定,长期干湿循环作用会使试样强度衰减37.58%~51.42%,但石灰掺量为15%时能有效抑制强度的衰减;石灰土在干湿循环作用下密度骤然增大16.94%~20.26%,初期表现出强烈的吸水特性,但随后密度不再增大;在干湿循环前期,石灰土试样会因土体内部火山灰作用和碳酸化作用而吸水,表现为石灰土质量先陡增后趋于稳定,反映出一定的抗水蚀性能;长期干湿循环作用下,试样破坏形态由脆性破坏转变为塑性破坏;建议在实际工程中将石灰土地基应用于干燥环境,采用15%的最优石灰掺量,即灰土体积比3∶7、含水率27.64%,以保证干湿循环对石灰土地基的水稳定性影响程度最小。

胶粉聚苯颗粒保温浆料的组成及性能指标研究

本文在介绍了胶粉聚苯颗粒保温浆料的组成材料以及材料组成比例对其性能影响的基础上得到了低干表观密度、低导热系数和抗压强度高的胶粉聚苯颗粒保温浆料的优化配合比,经过检测各项性能指标均符合要求。

胶粉聚苯颗粒保温浆料的组成比例与性能研究

笔者通过大量试验,研究了胶粉聚苯颗粒保温浆料拌制时的组成比例对其性能的影响,并在此基础上得到符合标准要求的低干表观密度、低导热系数、高抗压强度的优化比例,为施工现场提供案例。

基于规划求解的水泥粉煤灰混合料配合比设计方法

为提高水泥粉煤灰混合料的设计质量,提出了基于规划求解的水泥粉煤灰混合料配合比设计方法。利用规划求解的方式,通过试验确定粉煤灰和水泥掺量对混合料无侧限抗压强度、干密度、含水量的影响,最终确定水泥与粉煤灰的配合比。试验结果表明:当粉煤灰的掺量为11%,水泥的掺量为5.5%时,水泥粉煤灰混合料的无侧限抗压强度达到了最高值,并且混合料的干密度和含水量也满足标准要求,水泥粉煤灰混合料设计配合比为5.5∶11,施工配合比为6∶11.5时混合料的性能表现最佳。

搅拌站污泥用于泡沫混凝土掺合料的研究

混凝土搅拌站污泥难以有效利用,严重污染了周边环境。在分析污泥粒度和活性的基础上,采用污泥作为掺合料制备超轻泡沫混凝土。试验结果表明,污泥的比表面积可以超过1000m^2/kg,活性指数可以接近70%,因此可以用污泥作为掺合料用于制备超轻泡沫混凝土。随着污泥掺量的增加,超轻泡沫混凝土浆体稠度也逐渐增大,浆体稳定性也逐渐增强;掺加适量污泥有利于细化超轻泡沫混凝土孔径,提高孔的均匀度;制备超轻泡沫混凝土时,污泥的适宜掺量10kg/m^3~30kg/m^3,即污泥在胶凝材料中的用量为5%~15%,可以获得干密度160kg/m^3~180kg/m^3的超轻泡沫混凝土,其抗压强度达到0.5MPa。

无机结合料延迟时间试验要点探讨

无机结合料是工程道路施工中重要的使用材料,根据施工现场不同的土质及土质不同的状态根据需要在原状土中掺入水泥、石灰、粉煤灰、高炉矿渣、钢渣等工业废渣,掺入土、集料等物质中将混合物进行改性从而形成无机结合料,达到更好的使用效果的材料;它不仅起到工业废弃物再利用的好处也能够给道路路用材料增加强度,达到“双赢”的效果。而针对部分无机结合料的性能检测,当前使用的检测规范依然是2009年出版的《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009的检测规范,对相关文件要求所需检测的无机结合料延迟时间试验并没有明确主要的检测方法,也使各单位在进行试验时方法各异、理解、重视程度也不尽相同,从而得出不同的检测结果。而延迟时间能够明确指导现场施工时间的控制,本文通过对多组水泥稳定土混合料室内试验,查阅相关施工技术细则、联系现场施工状况总结出对该试验的理解,并对试验结果提出反思。可供日后新规范的编制提供部分理论数据的参考。

煤矸石泡沫混凝土的研究

对影响煤矸石泡沫混凝土干表观密度、抗压强度的主要因素进行了研究,结果表明,重庆中梁山煤矿煤矸石的热活化最佳煅烧温度为750℃;水料比对干表观密度有很大影响;随泡沫剂用量的增加,煤矸石泡沫混凝土流动度下降,干表观密度降低,抗压强度显著下降;煅烧煤矸石的研磨时间对煤矸石泡沫混凝土的干表观密度和抗压强度影响很大。

硅粉对化学法泡沫混凝土性能影响的试验研究

以硅粉为矿物掺合料,硅粉以不同掺量(0、2%、4%、6%、8%、10%、12%、14%)等量取代水泥,采用化学发泡法制备泡沫混凝土。分析了硅粉不同掺量时,对泡沫混凝土的各项性能指标:发泡倍数、浆体稳定性、干表观密度、抗压强度、体积吸水率、导热系数的影响规律。

水泥品种和用量对泡沫混凝土性能的影响

分别以4种42.5水泥作为胶凝材料,使用Ⅱ级粉煤灰替代部分水泥,利用化学发泡法制备了干表观密度≤250 kg/m3的泡沫混凝土。研究了4种水泥对此种泡沫混凝土的发泡倍数、浆体稳定性、抗压强度、干表观密度、体积吸水率和导热系数的影响。试验结果表明:水泥的品种和用量对该泡沫混凝土的各种性能有着不同程度的影响,尤其是对泡沫混凝土抗压强度的影响较明显;4种水泥相比,其中,硅酸盐水泥的效果最好,硫铝酸盐水泥的效果次之,普通硅酸盐水泥的效果第三,矿渣硅酸盐水泥的效果最差。

超细粉煤灰对泡沫混凝土物理力学性能的影响

泡沫混凝土料浆稳定性对其物理力学性能有显著的影响,提高料浆稳定性有助于改善泡沫混凝土抗压强度和降低吸水率。为此对比研究了超细粉煤灰和普通粉煤灰对泡沫混凝土的料浆黏度、干密度、抗压强度和吸水率的影响。结果表明,掺加超细粉煤灰有助于显著提高泡沫混凝土的料浆稳定性,超细粉煤灰掺量为15%~20%时,料浆塑性黏度增大1倍,A05级泡沫混凝土的抗压强度可以提高21.7%,而干密度降低7.5%,质量吸水率降低42.5%。研究结果可以为超细粉煤灰在泡沫混凝土中的应用提供参考。

利用钢渣生产蒸压加气混凝土砌块的研发与探讨

以钢铁厂的钢渣尾料和水淬矿渣为主要原料,对钢渣尾料和水淬矿渣分别进行湿法球磨,通过原材料计量混合、搅拌加热、浇注发气、静停预养、脱模切割、养护、陈化检验等工序处理后生产出了冶金渣蒸压加气混凝土砌块,其中,复合外加剂的引入可显著提高冶金渣蒸压加气混凝土砌块各项性能指标。试验结果发现不同养护条件下的加气混凝土砌块存在立方体抗压强度的差异,最后提出了一些规模化综合利用钢渣的建议与途径。

外墙外保温技术百问(连载十二)

182 胶粉聚苯颗粒保温浆料与水泥砂浆的根本区别是什么？ 胶粉聚苯颗粒保温浆料与水泥砂浆相比，具有干密度小、热导率低、黏结强度／干密度比值大等特点，具体见表4-22。同时，由于胶粉料中含有多种纤维及有机黏结材料，与聚苯颗粒定量加水搅拌混合，就使得胶粉聚苯颗粒保温浆料比水泥砂浆具有很好的柔性及变形性。