基于轴线偏转切片法的料滴体积测量方法

为了解决玻璃生产过程中因高效、高速和高温而不便于对玻璃料滴进行常规称质量的问题,提出一种用于测量料滴的体积和质量的非接触测量方法。搭建动态料滴的冷态模拟系统采集料滴图像,在B通道分量中阈值分割得到料滴与背景的二值图像。利用水平切片法计算料滴体积,分析料滴偏转角度对水平切片法计算精度的影响;根据边缘确定料滴的旋转对称轴,计算料滴偏转角度并自适应纠正偏转料滴,累加水平分割的各部分体积得到料滴体积和质量。研究结果表明:当料滴旋转轴发生偏转时,测量误差随着偏转角度增加而变大;对于不同料滴形状,利用轴线偏转切片法测量料滴体积的平均误差与标准差分别为0.96%和1.24。

电子玻璃料滴表面温度测量

应用TVS－2200型热成像系统测量电子玻璃料滴表面的辐射温度．由于玻璃料滴呈圆柱形因此在计算料满表面真实温度时要进行料滴表面发射率和角系数的修正。测试结果证明用热成像系统测量料满表面温度是十分有效的。

滴料式供料机的料滴制作

为了使料滴制作工序处于受控状态,以得到所需的料滴形状,介绍了与料滴制作有关的工艺参数、关键点以及常规的操作。

行列式制瓶机料滴成形设备的演变与发展

行列式制瓶机料滴成形设备的演变与发展黄益平（广东玻璃厂５１０６５５）“控制好玻璃料滴是自动化制瓶成功的一半”——在瓶罐玻璃行业中流行的这句话是不无道理的。的确，如果要把整条瓶罐玻璃生产线截然分开两半的话，那么最合理的分开点莫过于供料机落料口了。众所周...

控制料滴温度以利玻璃形成

1 料滴的分析 在几乎所有的玻璃制造的运作中,玻璃最终产品产量和质量都明显地取决于料滴粘度。由于玻璃的粘度是料滴温度的函数,所以在工作温度点上,微小的温度改变都能引起料滴粘度的明显变化。

直线剪切料滴技术的发展与实践

一、供料机发展简史 1917年:引入桨式和针式供料机。 1924年:哈特福德集团公司(Hartford Empire Co.)开发出144供料机。 60年代:剪刀/冲头差动机构改型,升级为BH-F50型和60型供料机。 70年代:更高的产量和机速要求使用尺寸更大、性能更好的供料机构。BH-F900系列供料机的供料能力为5～150吨/日,剪切速度达到180剪/分;供料机构按公制尺寸标准设计、制造。

绝缘子玻璃滴料成型工艺控制

研究和讨论了绝缘子玻璃件生产成型过程中料滴的均匀度、形状以及落料剪切控制等问题,分析如何对滴料过程中的常见问题进行预防与调整,以保证产品质量的稳定性。

SnPb钎料熔滴与Au/Ni/Cu焊盘的反应过程

研究了熔融的SnPb钎料由固定高度滴落到Au/Ni/Cu焊盘上的温度变化过程和界面反应情况。结果表明:对钎料熔滴到达焊盘瞬时的接触温度,熔滴初始温度是其主要影响因素,而高度变化对其影响不大。钎料与焊盘界面产生的金属间化合物形态受钎料熔滴初始温度影响很大。随着滴落钎料初始温度的提高,界面层由Au层基本不反应,变为形成了连续层状AuSn2及针状AuSn4。当初始温度升高到450℃时,AuSn2完全转化为AuSn4,棒状AuSn4生长极为明显,在离界面不远的钎料里发现细小的AuSn4。由计算推出界面反应的时间约为6～7ms,在如此短的时间内,发生Au的溶解和Au Sn化合物的形成,其原因在于Au在熔融钎料中溶解速度随温度变化的特殊性。

电脑测配色及滴料系统的应用

阐述测配色及滴料系统的应用功能 ,对建立测配色数据库 ,应用智能化精明配色、开滴料的应用等举实例分析说明 ,总结了一些成功的应用经验。

钎料熔滴与焊盘界面反应及再重熔时的界面组织演变

采用熔滴直接凸点制作方法,对共晶SnPb及SnAgCu钎料熔滴与Au/Ni/Cu焊盘所形成的凸点/焊盘界面组织进行了研究,并与激光重熔条件下获得的凸点/焊盘界面组织进行了比较,考察了凸点/焊盘界面组织在随后的再重熔过程中的演变。结果表明:钎料熔滴与焊盘在接触过程中形成了Au-Sn化合物,Au层并未完全反应。在随后的再重熔过程中,Au层被完全消耗,全部溶入钎料基体中,Ni层与钎料发生反应。无铅钎料(SnAgCu)和SnPb钎料所形成的界面组织明显不同;再重熔后SnPb钎料/焊盘的界面组织为Ni3Sn4,SnAgCu钎料/焊盘界面组织为(CuxNi1-x)6Sn5。

钎料熔滴键合接头的成型过程与微观组织特征

本文利用钎料熔滴键合方法实现了传感器与基板焊盘之间的互连，对这种工艺下的接头形态、接头的形成过程及微观组织特征进行了研究。结果表明，熔滴的初始温度是影响焊点形态的关键因素，只有当初始温度达到一定值时才能形成完整焊点；润湿铺展过程中，熔滴接触焊盘的瞬间将发生扁平变形，随后扁平端的回收将促进润湿铺展的进行，另外，两侧焊盘导热条件的差异使得两侧润湿铺展过程异步进行；钎料熔滴能够利用其自身携带的热量与两侧焊盘形成良好的冶金结合，界面反应充分，同时快速的凝固条件使得接头微觋细织细小，均匀。

聚乙烯管材挤出口模滴料解决方案分析

PE管材以重量轻、耐腐蚀、内壁光滑、不结垢、耐温耐压性能良好、施工安装便捷、维修方便、使用寿命长等特点优于传统管道。与传统管道相比,可提高施工效率35%,供水节能约30%,施工与管材运输节能约70%,经济性优于金属管。本文主要探讨聚乙烯管材加工过程中如何降低及解决口模滴料对管材生产的影响。

提高供料机滴料调节精度的解决方案

该文针对玻璃瓶生产转型时,供料机滴料精度难以调节和控制的技术问题,提出解决方案。通过此方案使调节精度和生产效率有很大提高,收到了显著的经济效益。

提高精密滴料产品尺寸一致性的实验研究

针对精密滴料产品尺寸一致性较差的问题,开展了相关的实验研究。分析了影响产品尺寸一致性的主要因素,发现各工位相同的过模风量对应不同的鼓入风量,表明管路存在气密性问题。通过定量实验分析,确定了不同规格产品最佳的过模风量,显著提高了产品尺寸的一致性。

水影画的颜料里居然有油

区域时间到了,睿睿又来到了美工区,她娴熟地挤出了颜料,兑上水,找来托盘,在托盘里倒进水,又找来吸管将颜料滴在水里,拿来一张白纸盖在水面上,最后又将纸拿出来放到了窗台旁。连续几天她都在这样尝试着,乐此不疲。老师悄悄地将她游戏的过程拍摄了下来。我们一起看着睿睿的活动照片,讨论着她究竟在干什么。睿睿介绍说:“这是我在妈妈手机视频里看到的一种画,可漂亮了,我也想画出来,可是不知道为什么我的画没有那么漂亮?”睿睿有点失望地告诉我们。

磁头无铅微焊点液滴飞溅和失效性分析

磁头无铅微焊点可靠性分析主要包括焊点前期液滴飞溅的防护和后期焊点失效性分析,在实际生产中,应用钎料球喷射连接技术时,钎料液滴飞溅时有发生,本文融合激光加热和氮气压力技术,建立了一种新的用于计算磁头内置DFH控制元件连接钎料液滴冲击速度的双液滴模型,同时,采用正交试验法对比了不同激光加热参数和氮气压力条件下磁头内置DFH控制元件连接钎料液滴飞溅的情况,并进一步融合可控扫描式磁场和偏置两种方法,研究了磁头微焊点的失效情况.试验结果表明:下落前,激光脉冲能量是决定液滴温度的主要因素;下落后,对钎料液滴温度影响最大的是钎料液滴的初始温度.磁头无铅微焊点失效是焊点液滴飞溅和金属间化合物共同作用的结果.

玻锥生产中的料重自动控制

玻锥成型生产中料重控制以往是由人工调节,且精度不高。现在通过传感器LVDT检测产品在压制时的冲头行程位移量,然后反馈到PLC,PLC将数据显示到计算机人机界面,数据经过PLC编程运算后输出,通过控制料棒行程来精确自动控制玻锥料滴重量,减少人工劳动、提高生产工艺精度。