气缸套料硬缺陷的产生原因及控制方法

目前,气缸套毛坯的生产主要采用离心铸造的形式。离心铸造时由于离心力的作用,改善了补缩条件,气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出,因此离心铸件的组织较致密,缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少,但离心铸造也带来了料硬、内外砂和云斑等铸造缺陷。着重阐述了料硬产生的原因及预防措施。

铸件料硬及缩松问题分析研究

为了解决铸件料硬及缩松的问题,分析了铸造过程中存在的问题,探究其产生原因,提出了改进措施。降低了铸件料的硬度,缩松有所缓解。实践表明,此方法有效且可行,并取得了一定的经济效益。

气缸套料硬缺陷的产生原因及控制方法

目前,气缸套毛坯的生产主要采用离心铸造的形式,由于离心力的作用,改善了铸件补缩条件,气体和非金属夹杂也易于从液体金属中排出,因此离心铸件的组织较致密,缩孔、缩松、气孔及夹杂等缺陷较少。但离心铸造也带来了料硬、内外砂和云斑等铸造缺陷。着重阐述了料硬产生的原因及预防。

活动型塑料硬网片在蛋鸭离地网上平养技术中的应用

诸暨是绍兴鸭养殖的重点县市之一。据调查，全市绍鸭存栏量常年达300万羽左右，其中蛋鸭存栏量达120万羽左右。鸭舍垫料一直来习惯采用稻草，且用量很大，每1000羽蛋鸭一年需用20亩（1亩=667m2）田的稻草用量。不但造成稻草资源紧缺、劳动强度和成本增加、鸭舍卫生差、鸭群病菌感染机会和用药增多，影响禽、蛋产品质量和安全，而且更严重的问题是鸭粪垫料污染量大增，每千羽蛋鸭每年产生30t左右垫料，严重影响了环境卫生，特别是垫料直倒鱼塘污染水域。

北美食品塑料硬包装市场群

据美国康涅狄克州Norwalk专门从事工业研究和市场分析的usiness Communicationcompany，Inc（商务通讯公司，缩写BCC）新出版的专题研究报道《食品硬包装》Rigid FoodPackagin曲提供的数据，2004年北美食品用塑料硬包装总用量可达467.3万吨，预计2008年将超过618万吨。其间年均增长率（AAGR）为5．8％。

铸铁件在加工中“料硬”问题浅析

我公司在许多铸铁件的加工中,经常会遇到“料硬”的现象,为此我们专门进行了检查。 1.铸铁件料硬的分析 铸件“料硬”发生的部位,大都在铸件表面、凹槽、棱角和凸面等处。通过断口检查表明,凡属“料硬”的铸件,其硅量偏低,对于HT200牌号,其含硅量低于标准0.4％～0.5％左右;综合碳当量低于正常碳当量0.25％左右;

合金铸铁气缸套切削加工中“料硬”问题

本文对合金铸铁气缸套在切削加工过程中出现“料硬”的问题 ,形成原因进行分析 ,提出了控制措施。

科学家研制超强纳米材料:比现有材料硬10倍

科学家已制造出—种革命性的超强纳米材料。它可用于从牙齿矫正器和医学植入物到电缆、太阳能电池板和手机等各种装置。

科学家研制超强纳米材料：比现有材料硬10倍

科学家已制造出一种革命性的超强纳米材料。它可用于从牙齿矫正器和医学植^物到电缆、太阳能电池板和手机等各种装置。科学家已制造出一种革命性的超强纳米材料。它可用于从牙齿矫正器和医学植入物到电缆、太阳能电池板和手机等各种装置。斛擎》杂志刊登了他们的研究成果。这些研究人员战胜一个名为“死亡之谷”、30多年来令科学家倍受挫折的纳米设计挑战。

科学家研制超强纳米材料:比现有材料硬10倍

据国外媒体报道，科学家已制造出一种革命性的超强纳米材料。它可用于从牙齿矫正器和医学植入物到电缆、太阳能电池板和手机等各种装置。《科学》杂志刊登了他们的研究成果。这些研究人员战胜一个名为“死亡之谷”、30多年来令科学家倍受挫折的纳米设计挑战。

硬料螺纹孔铣削加工技术研究

Cr12MoV材料经热处理后硬度达到56~62 HRC,切削性能差,切削难度大,以热处理后Cr12MoV材料的模具零件螺纹孔为例,传统的加工方式一般采用电火花机床进行螺纹孔加工,加工效率低,为提高加工效率采用铣刀铣削加工。经加工测试,得出铣削加工硬料螺纹孔提升了加工效率,降低了加工成本,在加工过程中更加安全环保。

复合改性硬质沥青混合料高温性能研究

单一的沥青路面已经无法满足高温环境下的重载要求,为了进一步提升我国重载道路的高温稳定性,相关研究人员应综合考虑高温、行车荷载及路面材料等复杂因素,开展相应的复合改性硬质沥青混合料研究,以提升路面高温稳定性。基于此,文章以SBS改性沥青为基础,针对夏季高温地区路面需求,运用AC-20沥青混合料进行改良。通过引入高模量剂、湖沥青、岩沥青的复合改性试验,成功合成了三种高性能复合改性硬质沥青及混合料。研究显示,这些复合改性硬质沥青在高温条件下展现出卓越性能,具备优良的抗变形和抗软化能力,特别适用于夏炎热区路面。此发现为在我国炎炎夏季广泛应用复合改性硬质沥青混合料奠定了坚实基础,为改善路面性能、延长路面使用寿命提供了新的路径,同时为夏季高温地区道路工程提供了创新性解决方案,标志着我国沥青技术在复合改性领域的重要突破。

新型高炉硬质压入料的研制与应用实践

对高炉硬质压入造衬技术进行了阐述,并对现有硬质压入造衬料存在的问题进行了说明,并提出研制一种新型硬质压入造衬料的必要性。在原硬质压入料的基础上使用高纯硅溶胶作为结合剂并通过调整铝微粉的加入量研究开发了一种新型硬质压入料,介绍了其在红钢3#高炉上的实际应用。结果表明:新型硬质压入造衬料不仅物理性能比原硬质压入料优异,且在工业试验中使用寿命大幅提高,维修次数减少,可以满足高炉的实际使用要求,可以进行大范围推广应用。

浅谈硬钎料的应用现状与发展方向

综述了国内硬钎焊材料的生产及应用现状,分析了国产硬钎料产品质量方面存在的问题,提出了提高国内硬钎料产品质量技术途径,并对国内钎焊材料的发展方向提出了建议。

铝及铝合金钎焊用硬钎料的研究现状与展望

铝及铝合金以其优良的特性,在当代工业材料中占有越来越重要的地位。钎焊作为一种可靠连接铝及铝合金结构件的连接方法而被广泛应用。铝及铝合金钎焊用硬钎料的开发一直是国内外学者争相研究的热点,然而,钎料合金熔化温度高、加工成形性差、钎焊接头强度低等因素严重制约着钎料合金的开发应用,实现商业化的钎料甚少。添加合金元素能够降低钎料熔化温度,改善钎料显微组织和性能,这对铝钎焊用硬钎料的发展是一个行之有效的方法。结合国内外对铝及铝合金钎焊用硬钎料的最新研究成果,全面阐述合金元素的添加对钎料熔化温度、加工成形性及钎焊接头组织性能的影响,指明铝及其合金钎焊用硬钎料目前研究中存在的问题及今后的研究方向。

我国硬钎料生产中的质量问题及对策(上)

从近几年国内钎料质量检测结果出发,分析了国产硬钎料产品质量方面存在的问题以及与国外同类产品相比所存在的差距。并就如何提高我国产品质量水平提出了建议。

硬钎料挤压的研究与应用现状浅析

从硬钎料的热挤压研究及应用现状谈起,分析了影响钎料热挤压的装备功能、模具性能和工艺因素(速度、温度、变形指数、模具形状)。结合生产实际阐述了常用的挤压装备、经典挤压工艺和主要的模具失效形式及其原因,并针对失效形式提出了提高挤压模具使用寿命、稳定产品质量、提高生产效率的多项技术措施;探讨了提高钎料热挤压质量和效率的技术途径。调查研究发现,优良的装备、适宜的工艺和合理的模具设计是热挤压顺利进行的根本保证;模具材料、模具制造工艺和使用制度决定着模具使用的稳定性。