莱钢1号1880高炉降料线停炉实践

根据公司生产计划要求,莱钢1号1 880 m^(3)高炉于2023年9月7日12:00开始降料线停炉。9月8日2:08,料线降至预定位置(22.7 m),安全休风停炉。停炉过程安全、顺利、快速,各项参数控制到位。本次降料线总计耗时14 h 8 min、耗风198.4万m^(3)、打水1 834 m^(3),出铁3炉。20:56,开始放残铁。9日00:36,残铁放完,共计放残铁386.25 t。通过精心组织,1 880 m^(3)高炉安全顺利停炉,并创造了停炉降料线用时最短的记录。

鞍钢鲅鱼圈4038 m^(3)高炉降料线停炉及开炉生产实践

对高炉降料线停炉和开炉生产过程进行了总结。降料线停炉过程中,通过严格控制打水量、合理安排出铁次数和利用较高风压出净炉缸渣铁,顺利将料线降至风口以下。开炉恢复过程中,通过掌控开风口、加风量的节奏,维持合理的压差,高炉顺利恢复全风并快速达产。

包钢1^(#)高炉安全环保空料线停炉实践

本次停炉采用空料线停炉操作法,通过活跃炉缸、计算分析装轻负荷料、前期采用大风量尽可能的快速燃烧焦炭、改进雾化装置减少炉顶打水量、细化炉前出铁、合理控制压量关系、缩短煤气放散时间、高效组织、安全放残铁工作、协调各系统等,降料线过程总体比较顺利,达到了全程无爆震、安全、环保、快速停炉。

鞍钢2号3200 m^(3)高炉降料线停炉大修及开炉快速达产实践

对鞍钢2号3200 m^(3)高炉降料线停炉大修及开炉快速达产实践进行了总结。通过物理洗炉、富氧降料线,实现无爆震14 h安全停炉。开炉过程,通过合理出净残铁,铁口泥套整体浇注,掌握开风口、加风量节奏,维持合理压差等手段,实现高炉开炉48 h即达到全风状态,开炉72 h利用系数达到2.0 t/(m^(3)·d)。

汉钢1280m^(3)高炉降料线停开炉实践

对汉钢1280m^(3)高炉降料线停炉及开炉生产过程进行了总结。降料线停炉过程中,通过调整停炉料、严格控制打水量、调整炉前设备参数确保出净炉缸渣铁,顺利将料线降至风口以下。开炉恢复过程中,通过掌控开风口、加风量的节奏,调整操作参数,维持合理压差,高炉顺利恢复并快速达产。

莱钢3200 m^(3)高炉降料线停炉操作实践

主要对莱钢3 200 m^(3)高炉降料线停炉操作实践过程进行总结。通过制定详细的降料线准备工作、停炉料方案,以及对降料线过程中的各项操作参数进行合理控制,保证了降料线过程中高炉的稳定顺行,实现了高炉安全、快速、准确停炉的目的。

阳春新钢铁1号高炉空料线带氧停炉实践

介绍阳春新钢铁1号高炉空料线带氧停炉实践内容,具体包括停炉前准备工作、降料面操作以及放残铁工作,此次带氧打水停炉操作过程顺利,安全快速,无一起热震现象发生,且停炉期间渣铁成分合适,残铁出得较为干净,达到预期效果。

高炉空料线停炉实践

高炉铁口组合砖侵蚀严重,利用中修机会对炉缸进行浇筑恢复,并对本体进行喷涂,高炉停炉采用空料线炉顶喷水法降料面,实现了停炉时间短、成分控制合适、料面较深于预期,安全受控的结果。

潍坊地区肉鸡场料袋和料线中微生物污染的调查分析

为了解潍坊地区肉鸡场料袋和料线中微生物污染现状,从山东高密、寒亭、安丘3个不同地区的肉鸡场采集料带和料线中的饲料样品,对其中的细菌总数、霉菌总数,沙门氏菌、金黄色葡萄球菌以及主要霉菌毒素(黄曲霉毒素B1、伏马毒素、呕吐毒素和玉米赤酶烯酮)进行了检测及分析。结果显示,1场30 d料袋样品中细菌总数、霉菌总数明显高于1 d样品,2、3场差异不明显;30 d料袋样品2场细菌总数、霉菌总数明显低于1、3场;1、2、3场料线样品中细菌总数均明显高于其料袋样品,1、2、3场30 d料线样品中细菌总数、霉菌总数分别明显高于其1 d料线样品;2场料线样品中细菌总数、霉菌总数明显低于1、3场;1场30 d样品中4种霉菌毒素均超标,3场30 d样品中玉米赤酶烯酮含量超标;1、3场30 d样品中4种霉菌毒素含量明显高于1 d;1 d样品2场黄曲霉毒素B1、玉米赤酶烯酮含量明显低于3场。以上结果说明,料袋和料线中微生物的污染与场内饲料储存时间、储存条件、料线的管理密切相关,肉鸡场重视饲料及料线的管理是非常必要的。

养猪场自动料线的现状与方案选择

料线,即养殖场自动饲喂设备。目前,大部分养殖场面临着人工成本不断提高和难招工的问题,从而造成养殖成本高居不下情况,针对这种现状,料线这一替代人工喂料的自动设备顺势而生,大到规模化养殖的集团公司,小到个体养殖户,料线在猪场的应用已经非常普遍。

中金2号高炉停炉降料线操作实践

中金公司2号高炉公称容积1680m^(2),设计年产铁水146万吨,于2021-05-10开炉,投产后炉况稳定顺行,各项经济技术指标良好。该高炉应用了炉缸“高导石墨墙+大块炭砖”陶瓷杯技术、先进的炉缸监控技术、长寿全铸铁冷却壁技术、PW串罐无料钟炉顶、均压放散煤气回收技术、鼓风机定风量、风压技术、自主研发超洁净煤气干法除尘技术、高效TRT发电技术、超洁净渣处理技术、卡鲁金顶燃式热风炉、全平坦化出铁场等多项工艺与技术,共有2个铁口、28个风口,操作炉型接近设计炉型。

浅谈激光落料线在汽车板上的应用

本文对开卷落料线未来发展方向之一——激光落料线作了介绍,对激光落料线与传统落料线进行对比,介绍了激光落料线的优势,对激光落料线在汽车板中的应用进行了阐述。

宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践

对宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制订周密方案,采用全程回收煤气、炉顶打水,将料面降到炉腰中部,实现了安全、顺利、快速停炉。

安钢2号高炉空料线停炉操作

对安钢2号高炉空料线打水停炉操作进行了总结。由于认真核算休风料,合理控制风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数,顺利将料面降到了风口以下,实现了安全、快速、环保停炉。残铁口位置准确的选择及放残铁过程合理的组织,使残铁排放比较干净。停炉后,观察冷却壁洗炉效果,发现除个别铜冷却壁挂有少量渣皮外,其他冷却壁均无渣皮,洗炉效果较好。

首钢2号高炉空料线降料面实践

首钢2号高炉在空料线降料面前保持炉况顺稳,降料面过程中使用高顶压、大风量,利用耗风量和煤气成分判断料面深度,随料层厚度及时降低压差,严密监视铜冷却壁温度变化,延长回收煤气时间,实现了降料面过程的快速、安全、环保。

安钢6号高炉空料线停炉操作实践

对安钢6号高炉空料线停炉操作进行了总结．其主要经验是：停炉前做好准备工作，合理调炉况；尽量使用大风量、高富氧，控制好风压、风量和炉顶打水，使顶温在350—500℃范围内．本次停炉，降料面操作思路新颖，计划周密，残铁口位置判断正确，残铁放得干净．

自动化开卷落料线浅析及码垛方式对比

介绍了自动化开卷落料线的基本组成及特点,并从可加工材料、下料方式、材料在磁性皮带上的释放方式等方面对几种常见码垛方式进行了比较。通过对比分析,采用步进式堆垛技术的自动化开卷落料线更适合现有技术进步的要求,市场潜力巨大。

天钢3200m^3高炉空料线停炉操作实践

天钢3 200 m3高炉自投入生产以来,原燃料长期不稳定,造成渣皮频繁脱落,导致冷却壁温度波动异常,严重影响了高炉的稳定顺行,难以保证安全生产。对天钢3 200 m3高炉进行停炉中修,采用"回收部分煤气空料线打水降料面"的方法停炉,将料面降至风口中心线。对停炉全过程进行了介绍,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用全风量、炉顶打水,控制炉顶温度保持在350~500℃,实现了快速、安全停炉。

钢铝混合开卷落料线探讨与应用

简单分析了近年来铝合金材料在汽车工业中的应用发展趋势以及应用中遇到的部分问题,列举铝合金板材加工设备与常规碳钢板加工设备的区别,介绍了一种适用多种原材料的钢铝混合开卷落料线。

高炉深空料线停炉技术的应用和发展

鞍钢近几年在传统的空料线、回收煤气打水停炉操作的基础上,通过采用大风量、高风温、适当增加炉顶放散阀配重、减少盖面焦的数量、炉缸预留适量的渣铁等方法成功地将料线降到风口中心线以下500mm左右。同时对炉役末期炉体严重破损的高炉停炉技术加以归纳总结,使得这一停炉实用技术得到进一步完善和发展。