混匀取料机料耙轨道改造研究

针对混匀取料机料耙轨道处箱梁自身及下侧支撑结构开裂问题,分析其产生原因并做出相应改进。通过计算机模拟仿真工作现场的实际工况,对改进方案进行可行性分析、计算,得到实施方案,最终成功完成项目改造,为类似特种设备的改造提供思路和参考。

混匀取料机料耙传动机构的液压改造

该文介绍了武钢工业港滚筒式混匀取料机原料耙传动机构的工作原理,分析了其存在的问题,并提出使用液压系统替代原有的机械传动系统的改造方案,经检验效果很好。与原料耙机械传动系统相比,改造后的液压传动系统具有振动噪声低、冲击小、自动化程度高、稳定性好、可靠性高、易于维护等特点。

料耙滚轮装置设计

圆形料场混匀堆取料机中的料耙滚轮装置支撑料耙并带动料耙耙落物料,由于料耙重力和物料阻力的作用,料耙滚轮装置对轨道压力很大,设计料耙滚轮装置时要考虑合理布置2组滚轮装置的位置,增加滚轮接触面的耐磨性,减小滚轮所受的附加阻力,设置良好的润滑系统及便于维修的结构。

基于AMESim软件的取料机料耙液压系统优化设计

取料机料耙液压系统主要由双联叶片泵、比例换向阀、电磁溢流阀及液压缸组成,该液压系统利用液压缸的往复运动来实现取料机的取料动作,由于系统采用比例换向阀,设备造价及维护成本较高,利用AMESim软件对取料机料耙比例液压系统进行优化设计,以降低设备相关成本。

基于AMESim软件的取料机料耙液压系统设计

以取料机耙液压装置为研究对象,根据液压系统的设计要求,提出料耙液压系统的设计方案,然后利用Amesim软件建立料耙液压系统的仿真模型,对液压系统的动态特性进行仿真分析,分析方案的可行性。仿真软件的应用可以在加工产品前对产品的设计方案进行仿真分析,验证方案的可行性,不但可以缩短产品开发周期,还可以减少由于设计问题造成的经济损失,降低制造成本。

圆形料场堆取料机料耙设计中掉轨现象及解决方法

圆形料场混匀堆取料机设计时,料耙是其中关键部件之一。文中结合长期的设计工作和现场改造情况,对料耙设计,特别是取料机料耙支撑角度确定的有关问题进行了分析,找出了解决料耙掉轨的方法。

混匀取料机料耙传动系统改造

对滚筒式混匀取料机料耙机械传动系统结构进行了分析,计算了改造前料耙运行速度和运动阻力等参数,并根据理论分析计算,设计出合理的混匀取料机料耙驱动液压系统,替代了原设备上的机械传动装置,使用效果良好。

大型料耙液压元件故障诊断专家系统

液压系统具有体积小、质量轻、工作平稳且易于实现换向、无级调速、自动化运行等优点而被广泛应用,但同时其故障也存在隐蔽度高、复杂多样、信息难以提取等特点。针对液压元件的故障特点,使用数据库系统、MFC,建立了基于大型料耙液压元件比例换向阀故障诊断的专家系统及相应的知识库、推理和决策机制。系统运行结果表明:具有智能诊断技术的专家系统能很好地确定故障点,提高维修效率和企业经济效益。

QG1200/38桥式刮板取料机料耙结构有限元分析

料耙在桥式刮板取料机功能的实现起着十分重要的作用,本文应用有限元法对料耙进行了分析,得出其应力和变形,均满足规范要求,为进一步产品设计提供了理论依据。

粘性物料取料机料耙的设计

针对粘性物料特性,设计一种取料机料耙装置,耙架的梁上纵向布置刮板机,通过刮板机在料堆上纵向刮料运动,增加物料的流动性,从而顺利刮去物料,实现粘性物料的全断面自动取料功能。

大型混匀取料机料耙液压系统可靠性最优化研究

为了提高大型混匀取料机料耙液压系统的可靠性,提出一种最优化原则,通过对系统进行最优化建模及对多种冗余模型的分析计算,得出了系统的最优化配置。研究结果表明,该最优化方法可有效提高料耙液压系统的可靠性,还可合理减小系统总质量。

滚筒取料机料耙减速箱高速轴断裂原因分析及其防范处理

针对滚筒式混匀取料机料耙减速箱高速轴易断裂的问题,进行了事故原因分析,并提出了防范处理措施。

15t料耙起重机主梁裂纹处理

１５ｔ料耙起重机主梁裂纹处理首都钢铁公司北钢机动处王绍璞料耙起重机是冶金专用起重机，分刚性料耙和挠性料耙起重机，本文涉及的是刚性料耙起重机。我公司初轧厂精整跨的１号１５ｔ料耙起重机跨度３１ｍ，１９８６年由天津新港造船厂制造，１９８９年安装后次年２月投...

大型刮板取料机新型结构料耙设计

料耙设计采用双层钢桁立体结构,料耙各梁采用不同规格的异形钢管制成,料耙耙齿采用栓接结构。这种结构的料耙重量轻,强度好,刚性好,变形小,运行平稳,耙齿更换方便,利于设备的使用维护。

大型桥式双料耙刮板取料机关键问题设计研究

分析了超大型料耙系统的料耙阻力计算,采用新型主铰点结构和连接板的设计解决了超大型料耙的疲劳设计难点,同时也研究了料耙的换向防冲击和解体发运。研究了不同料堆位置时行走机构工作速度的计算原理,确定了正常工作速度的计算公式,提供了应用实例,分析结果表明料堆位置对行走速度的影响可以忽略不计。研究的方法和思路能够合理地指导设计,为大型桥式刮板取料机的精细化设计提供了重要的理论参考,也为其他刮板取料机的设计提供重要的参考借鉴。

石灰石取料机料耙的改造

我公司拥有一条Φ4.3 m×66 m的新型干法水泥熟料生产线,设计产能3200 t/d,经过一系列的工艺改造提升,现在产能可达4300 t/d以上。生料磨采用的是TRM38.4的立式辊磨,磨机设计台时产量250 t/h,实际台时产量可达到330 t/h,生料均化库库容10516 t,石灰石取料采用圆形刮板取料机,设计取料能力450 t/h。由于窑系统的大幅提产,生料系统各设备的效能发挥面临巨大考验。

原煤取料机液压料耙耙齿技术改造

原煤堆取料机以柱结构为中心做圆周运动,液压料耙往返运动,将堆积后的煤堆,通过耙齿耙到地面,在运行中,由于原煤水分含量、颗粒大小和耙齿磨损等因素,造成取料机同样负荷下,取煤量不同。当原煤水分大时,同样工况下,取煤困难,此次改造效果是在不增加负荷的情况下,降低设备运行成本,减少隐患,确保取煤量。