锡锌钎料的腐蚀行为

在传统的SnZn共晶钎料中加入微量稀土元素获得含稀土的SnZnRE钎料 .采用失重法、扫描电镜腐蚀形貌观察及电化学分析技术对钎料在不同环境下的腐蚀行为进行分析 ,研究SnZn系钎料的抗腐蚀性能 ,并与SnPb钎料进行了比较 .

纳米压痕法测量锌铝钎料的室温蠕变应力指数

利用纳米压痕技术,采用恒加载速率法,研究了Zn-22Al和Zn-22Al-0.03Ti钎料的室温蠕变行为,并对相关数据进行了测量和计算.结果表明,室温时任一载荷条件下保载时,钎料均发生了明显的蠕变行为.其中Zn-22Al-0.03Ti钎料的压入深度和蠕变位移均小于Zn-22Al钎料,最大差值分别为15.68%和26.87%.相同保载时间不同载荷保载时,两种钎料的蠕变位移均有较大差异.通过拟合计算分别获得了两种钎料室温时的蠕变应力指数,Zn-22Al-0.03Ti较Zn-22Al提高了35.79%.分析认为,Ti元素的添加导致了Zn-22Al钎料晶粒的细化,从而产生了更多的晶界是导致钎料室温抗蠕变能力提高的主要原因.

药芯锌钎料的润湿性及显微组织研究

介绍了一种铜铝钎焊用药芯锌钎料,探讨了钎焊温度、保温时间、钎剂、钎料成分和钎剂添加方式对钎料在纯铝上润湿性能的影响,分析了钎料在不同加工状态的显微组织变化。试验结果表明,药芯锌钎料在铝上具有很好的润湿性,润湿面积随钎焊温度和保温时间的增加而增加;QJ201保护下的无药芯锌钎料在较低温度时就能在铝上很好润湿,且铺展面积和润湿速率均比无腐蚀性钎剂保护下的铺展面积大,但其腐蚀性强;药芯锌钎料中添加0.2%～10%(质量分数)的元素银,熔融钎料的表面张力降低,钎料润湿性得到明显改善,同时钎料晶粒细化,钎料强度提高;加工状态对药芯锌钎料显微组织的影响较大,由铸态的粗大树枝晶,变为挤压态织构,最后为拉丝态丝状织构。

氢化物发生-原子吸收光谱法快速测定锌电解料液中痕量砷

在盐酸介质中 ,As( )用碘化钾和抗坏血酸还原成 As( )后 ,再与强还原剂硼氢化钾反应生成气态氢化砷。氢化砷用氮载气送入原子化系统原子化后进行测定。砷的最大吸收波长为1 93.7nm,在 0 .5～ 50 ng·ml-1范围内 ,砷浓度与吸光度呈线性关系 ,检出限为 3.4× 1 0 -9mol·L-1。方法毋需预处理直接用于锌电解料液中微量和痕量砷的测定 。

直接法制备锰锌铁氧体粉料的原理、工艺与性能

介绍了直接法制备锰锌软磁铁氧体材料的工艺流程、特点及原理。以铁屑、软锰矿和锌烟灰为原料,进行了500t/a规模的直接法制取低功耗软磁共沉粉的工业试验。结果表明,共沉粉杂质元素含量低,配比准确;以此共沉粉为原料,进行了单槽和多槽混合共沉粉铁氧体工艺实验,所得锰锌软磁铁氧体样环的磁性能完全达到日本TDK公司的PC30标准,且所有指标均超过国内某公司同类产品。

锌基中温钎料的研究

采用氮气气流雾化法制备锌基钎料粉末,研究了在锌基钎料中添加Cu,Si及Be元素对锌基钎料熔化温度、抗拉强度和流动性的影响.当w(Zn)=76.62%,w(Al)=19.16%,w(Si)=1.2%,w(Cu)=3.0%,w(Be)=0.2%时,锌基钎料的熔化温度约为480℃、抗拉强度为126 MPa及铺展面积为2.2 cm2.

高锑锌焙烧料的处理

以含锑高的锌焙烧料为原料，采用黄钾铁矾法炼锌工艺，降低锑在中性浸出中的浸出率，使中性浸出液 Sb< 5 mg/L。经二段锌粉净化，溶液中 Sb< 0.1 mg/L符合电积要求。酸浸进入溶液中的 Sb，在沉矾过程中进入矾渣。扩大试验验证，控制锑在中性浸出过程中的浸出率，黄钾铁矾法可以处理含锑高的锌焙烧料。

锰锌铁氧体废料的浸出工艺

以锰锌铁氧体废磁芯粉料为原料,研究硫酸浸出过程的工艺条件,分析浸出过程的动力学机理。实验结果表明,在液固比为3:1,搅拌速度为300r/min的条件下,锰锌铁氧体废磁芯粉料硫酸浸出过程的最佳工艺条件是:硫酸用量为其理论量的1.15倍,反应温度为95～100℃,反应时间为4.5h。在此优化条件下,4次综合实验的Fe,Mn和Zn平均浸出率分别为98.83%,98.80%和98.82%;锰锌铁氧体废磁芯粉料的硫酸浸出过程在动力学上属收缩核模型,受化学反应的控制,反应活化能为85.6kJ/mol。

Zn-Cu-Sn-Bi系锌基高温软钎料的组织与性能

研制了一种熔化温度在350~500℃,钎焊铜和钢的Zn-2Cu-Sn-Bi系高温软钎料.试验采用差示扫描量热法(DSC)对Zn-2Cu-Sn-Bi系高温软钎料的熔化特性进行了研究.结果表明,Zn-2Cu-Sn-Bi系高温软钎料固相线温度为382.39~391.80℃,液相线温度为391.97~401.50℃,凝固区间9.37~12.64℃.Zn-2Cu-Sn-Bi系高温软钎料钎焊铜平均润湿面积206 mm2,随Sn元素含量的增加,钎料的润湿性能增强,润湿角最小为5°.微观组织观察发现,Zn-2Cu-Sn-Bi系高温软钎料组织由η-Zn相、ε-Cu Zn5相、Bi相和β-Sn相组成.钎焊接头产物为Zn-Cu化合物,界面反应层厚度80μm,由贝壳状反应层ε-Cu Zn4/Cu Zn5,平直反应层β-Cu Zn和γ-Cu5Zn8组成.

水蒸气腐蚀对锌基钎料组织与性能的影响

针对锌基钎料在夏天湿热环境下的脆断行为,通过水蒸气腐蚀试验模拟了夏季湿热大气环境,研究了水蒸气腐蚀对锌基钎料显微组织与力学性能的影响。结果表明,在100℃水蒸气环境下放置10 h,钎料外围出现大量周向及径向裂纹;钎料发生晶间腐蚀,树枝状α相粗大化,晶界上有腐蚀产物堆积;β相的脱溶分解明显;各相中均出现了氧元素,且富铝α相中的氧含量高于β相,即钎料中铝元素含量越高越易氧化;钎料组织形貌、成分的变化,导致钎料硬度增大、韧性变差,出现"脆断"现象。

废锌锰电池制备锰锌铁氧体共沉淀粉料研究

以废锌锰电池为主要原料,辅以少量的菱锰矿和废铁屑,经同时浸出、初步除杂、深度净化和共沉淀等过程,制备出纯度高、配比接近PC30铁氧体配方且混合均匀的共沉淀粉料.实验结果表明:在浸出温度80～95℃、搅拌速度120～180r/min、酸用量为理论用量的1.2～1.4倍和浸出时间3.0～4.0 h的条件下,铁、锰和锌的浸出率分别为92.02%、96.14%和98.34%;共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量分别为41.41%、13.92%和4.49%,推算出Fe:Zn:Mn=69.2:23.3:7.5.完全符合PC30对粉料的要求.本研究既为高档锰锌软磁铁氧体的制备创造了很好的前提条件,同时对废锌锰电池的高价值资源化利用具有重要的现实意义.

锌基钎料性能及钎焊工艺研究

主要研究了两种锌基钎料的机械性能和钎焊性能，自制了两种锌基钎料Ｚｎ-５Ａｌ和Ｚｎ－７Ａｌ—４Ｃｕ。首先测试了两种合金的强度、塑性和冲击韧性，然后测试了它们的润湿性、钎焊强度等，对钎料合金的组织也进行了观察分析。

XJ-1型锌基钎料的研究和应用

介绍了适合于汽车散热器钎焊用的锌基钎料特点。锌基钎料与锡铅钎料相比,其比重轻、强度高,可使铜及黄铜结构的散热器重量减轻、成本降低。

铝钎焊用锌基合金钎料的制备及钎焊接头的组织和抗剪强度

采用高频感应加热装置制备了锌基合金钎料,并以纯铝为母材进行润湿试验,并采用该钎料分别对2A12铝合金、55%SiCp/Al复合材料进行钎焊,分析了合金钎料的显微组织、成分、熔化温度范围,并对合金钎料及钎焊接头的拉剪强度进行了测试。结果表明:自制锌基合金钎料主要由α-Al固溶体、η-Zn固溶体和共晶组织组成,熔化温度区间为361~398℃;锌基合金钎料在纯铝上具有较好的润湿性;使用锌基合金钎料钎焊铝合金,其钎缝组织为η-Zn相、细小的共晶组织、树枝状及块状的α-Al相;钎焊55%SiCp/Al复合材料,其钎缝组织由铝的共析组织、η-Zn相、条纹状共晶组织及细小的共晶组织组成;钎料、2A12铝合金钎焊接头以及55%SiCp/Al复合材料钎焊接头的抗剪强度分别为237,127,109 MPa。

铅锌矿尾料中氧化锌的提取和纯化

利用酸法提取铅锌矿尾料中氧化锌,研究表明,在搅拌转速一定,温度为80℃、硝酸的浓度为3mol/L、液固质量比为5∶1时,铅锌矿尾料中氧化锌的产率能达到62.7%。产品中氧化锌的相对纯度可达99.5%。碱法提取氧化锌,氢氧化钠的浓度为9mol/L时,氧化锌的产率为27.6%。对于浸出液的回收利用则是用浸出液和硝酸配比,再对铅锌矿尾料进行浸出,从而使废液循环利用。

二氧化钛/氧化锌复合浆料在防晒配方中的应用

将锌钛复合浆料应用到防晒霜配方中,考察了所得防晒霜的防晒性能、肤感及对配方理化性质(pH,耐热、耐寒及离心稳定性)的影响,并与市售TiO_2、ZnO混合粉体、浆料进行对比。结果表明,在防晒性能方面,配方中活性物质量分数为8%时,含锌钛复合浆料配方的SPF值可达24,PA值为6,而含市售TiO_2、ZnO混合粉体、浆料配方的SPF和PA值偏低,锌钛复合浆料同时具有协同增效屏蔽紫外线的能力(SPF值同比增长8%);在配方稳定性方面,经过冻融循环实验后,pH维持在7.2左右,解决了传统ZnO与水形成碱性络合物导致配方pH偏高的缺点;在感官评价方面,含锌钛复合浆料的配方,水润感较强,厚重感和油腻感较低,在涂抹时和涂抹后,起白不明显。

高锌铅杂料与高效粘结剂在铅冶金中的应用

为了探索高锌铅杂料与粘结剂G对铅冶金的影响与作用，在鼓风烧结的实验中，作了改变氧化锌浸出渣、高锌铅精矿、高效粘结剂G加入量变化的对比实验，实验表明当三者的量分别由5％～10％、0％、0％增加到20％～30％、9％～10％、1．5％～2．9％时，烧结主要技术指标得到明显提高；如料层高度、透气性、结块率、烧结机利用系数指标分别提高12．5％、59．17％、82．24％、12．09％。在不增加设备与人力的条件下，拓宽了原料的适用性，综合回收了高锌铅杂料中的铅、锌、银。粗铅产能大幅度提高，经济效益显著。

采用复合锌基钎料钎焊铜铝焊接接头的微观组织及力学性能

在Zn-27Al钎料表面电镀Ni制备复合锌基钎料,在氮气保护的电阻炉中用复合锌基钎料和Zn-27Al钎料对Cu与Al进行钎焊试验,运用金相显微镜、电子探针、X射线衍射仪分析了接头的微观组织,通过拉伸试验评定了接头的力学性能.结果表明:与未电镀镍层的Zn-27Al钎料钎缝相比,复合锌基钎料钎缝中没有组织偏聚,组织分布更均匀、且有CuZn5+Ni3Al复合相生成;Ni层能够有效地阻止Al和Cu的快速扩散,从而减少低熔点脆性化合物Al2Cu的生成.在钎焊条件相同的条件下,复合锌基钎料钎焊接头的最大剪切强度为31.73 MPa高于Zn-27Al钎料钎焊接头的最大剪切强度.

火花放电原子发射光谱法分析铜锌钎料中铜锌锰结果稳定性的探讨

铜锌钎料中Cu、Zn、Mn的化学成分测定长期采用化学湿法,但因为分析周期相对较长,很难满足现代生产企业对分析效率的要求。实验主要探讨了采用火花放电原子发射光谱法分析焊材铜锌钎料中Cu、Zn、Mn时,试样的制备、氩气输出压力、各项激发参数的设定等对Cu、Zn、Mn分析结果稳定性的影响。通过试验,确定镍基块状样品进行压样分析、采取酒精湿磨的样品表面处理方式;调节氩气输出压力为3.0MPa;选择光源分析参数中冲洗时间为4s、预燃时间为25s、积分时间为5s的改进措施。在优化的实验条件下,对1.5mm厚度铜锌钎料样品进行精密度考察,Cu、Zn、Mn测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)分别为0.14%、0.15%和0.98%;测定值与其他单位实验室提供的参考值一致。

复合锌基钎料铜铝异质钎焊接头微观组织及力学性能研究

采用电镀工艺在Zn-27Al钎料表面镀Ni制备出复合锌基钎料,在氮气的环境中采用电阻炉用复合锌基钎料和Zn-27Al钎料对Cu与Al进行钎焊试验,运用金相显微镜、电子探针、X射线衍射仪分析接头微观组织,通过拉伸试验评定焊接接头力学性能。结果表明:复合钎料钎缝中Al_2Cu_3偏聚在Cu侧、α-Al固溶体偏聚在Al侧的现象消失,组织分布更加均匀、且有新的CuZn_5+Ni_3Al复合相生成;Ni层能够有效地阻止Al和Cu的扩散,从而降低低熔点脆性化合物Al_2Cu的生成。同一钎焊条件下,复合锌基钎料钎焊接头的抗拉强度高于普通钎料,分别达到23. 79 MPa和31. 73 MPa。