斜刃剪板机剪切力的研究

设计液压斜剪,面对的第一个问题就是剪切力的计算。这里介绍一种简单而且有效的计算方法。

中板斜刃剪剪切质量问题及解决办法

总结了马钢中板厂斜刃剪剪切钢板过程中出现的一系列质量问题 ,分析了剪切缺陷产生的原因 ,并提出了具体的解决办法。

斜刃剪剪切中的尺寸偏差控制

根据临钢中板厂钢板剪切过程中出现的长宽尺寸偏差问题 ,分析了其产生的原因 ,制定出相应的控制措施 ,保证了钢板长宽尺寸偏差 10 0 %符合国际 ,80

临钢中板4000mm斜刃剪力能参数分析

根据临钢中板厂现有产品的机械性能 ,对该厂 4 0 0 0 mm斜刃剪力能参数进行了分析 ,论证了该设备可以与该厂的矫直机及其它两台剪切机相匹配 ,即可剪切δ 2 5 mm普碳板和低合金板 ,从而把该厂的产品规格范围由 6 mm～ 2 0 mm扩大到 6 mm～ 2 5 mm。

中板斜刃剪剪切质量问题及解决办法

以马钢中板厂为例说明了斜刃剪在剪切钢板时产生的诸如尺寸偏差、台阶、反咬、弯曲、塌边、毛刺和剪裂等质量问题，并详细地分析了这些缺陷产生的原因，提出了具体的解决办法，经实践检验具有良好的效果。

25 mm×3500 mm液压斜刃剪设计

通过理论计算和有限元方法对25 mm×3 500 mm液压斜刃剪的功能和结构进行整体优化设计,大幅减轻了设备重量,降低了制造成本,提高了设备可靠性。

中板厂斜刃剪下刀架增加电磁铁功效分析

介绍了中板厂精整线斜刃剪的结构及其在剪切过程中存在的问题,通过对斜刃剪剪切过程的分析,找出了该问题产生的根源,并提出了在下刀架中增加电磁铁的解决办法,最后通过数据计算分析验证了该方法的实际功效。

多连杆式下斜刃横切剪剪切力数值分析

针对多连杆式下斜刃横切剪剪切力求解问题,采用有限单元法建立了数值求解模型。用装配后的实物进行了剪切实验,将数值解和实验解、文献解进行对比,三者结果之间比较吻合,验证了数值求解模型合理性。对不同带材厚度h、剪刃侧向间隙Δ、下剪刃斜度tanα、剪切液压缸伸出速度v及上下剪刃磨损量ω下的横切剪剪切力分布规律进行了归纳。分析结果表明,下剪刃磨损对剪切力的分布影响大于上剪刃的磨损,剪切厚度为6mm的带材的最佳剪刃侧向间隙Δ可取为(0.4±0.1)mm、下剪刃斜度tanα可取为1/25、剪切液压缸伸出速度可取为(300±50)mm/s。提出了横切剪在设计、选型、电气调试以及实际使用过程中的一些建议。

冷轧带钢斜刃剪设计及分析

针对冷轧带钢斜刃剪,从剪切机理入手,分析比较了几种常用剪切力计算公式,阐明了斜刃剪的设计要点,对斜刃剪的设计具有理论指导意义。

斜刃月牙剪冲裁分析与研究

利用Ansys ls-dyna软件,建立了某酸洗-连轧机组的斜刃月牙剪冲裁模型;分析了不同剪切工艺参数下的剪切力峰值的分布规律;讨论了上、下剪刃不同磨损、剪刃侧向间隙、带材厚度对剪切力的影响;结合理论公式验证了模型的合理性;拟合得到了冲裁力公式。分析结果表明,剪刃侧向间隙δ取(0.3±0.1)mm或为(1/30~1/15)h(h为带材厚度)时,剪切表面质量较好;在不考虑剪刃磨损下,剪切工艺范围内带材的最大剪切力在35 kN左右。研究结果为优化剪切工艺参数、分析剪刃寿命以及详细结构优化设计和电气调试提供了理论参考。

铝板带斜刃碎边剪的设计研究

大多数铝板带碎边剪均采用直剪刃,剪切过程中存在冲击和噪声,剪刃磨损过快,间隙调整困难,机组的速度低,这些问题都降低了整个机组的效率.为解决上述问题,设计了一种斜剪刃新型碎边剪,剪刃沿着15＆#176;螺旋线装在碎边剪的刀轴上,提出了一种简单可靠的剪刃安装方法,剪切过程由全宽度同时剪切变为剪刃各点逐渐接触完成剪切,剪切力大大降低,剪切功率相应减小,剪刃磨损减小,寿命增加.为降低螺旋剪刃制造难度和维修成本,采用近似圆弧曲线来代替理论椭圆曲线,仿真实验表明侧隙的变化范围在（0.02～0.05）mm内,满足剪切要求.

新型碎边剪结构分析及剪刃侧间隙的调整模型

设计了一种适用低铁损、高磁感硅钢的新型薄板碎边剪。分析研究了剪切传动机构的布置方式及适用范围并给出了布置方式的选型原则。根据剪切传动机构的布置方式推导出了倾斜剪刃碎边剪剪刃侧间隙调整数学模型,为倾斜剪刃碎边剪剪刃侧隙自动化调整提供理论基础。

冷剪机刀架拉杆疲劳断裂研究

扭杆是剪切机中的关键零件，在剪切过程中受交变裁荷作用，在实际生产中常出现疲劳断裂现象。本文利用有限元对某厂冷剪机的拉杆进行疲劳分析，结果表明，在剪切力发生倾斜条件下，拉杆强度不能满足疲劳寿命长时间运行要求，有可能引起疲劳断裂。

浅析滚切剪在中厚板厂的应用

简述中厚板剪切机的基本类型和特点,对滚切剪的剪切原理和特点进行阐述,分析了国内中厚板厂剪切线滚切剪的应用。

滚筒式飞剪剪刃间隙研究

滚筒式飞剪是带钢连续生产线关键设备,斜直剪刃间隙是影响剪切质量的关键因素。分析了剪刃间隙的变化规律,建立剪刃间隙数学表达式,剪刃干涉量以中间为对称分布,近似线性关系,端部干涉量最大。研究结果表明,斜直剪刃的剪刃倾斜角度β=1°时,剪切最薄带钢为0.5mm;β=2°时,剪切最薄带钢为1mm;β=3°时,剪切最薄带钢为1.4mm。剪切带钢厚度小于最小可剪切带钢厚度时,需要对剪刃或者剪刃槽进行处理。剪刃干涉量基本呈线性状态,因此建议对剪刃槽进行机修磨处理,修磨量基本呈线性状态,保证剪刃间隙均匀。

铝带热轧液压剪设计计算及参数选型

介绍液压剪剪切的各个过程,根据铝带热轧机的带材剪切特点,分析斜刃剪在不同条件下的剪切力计算及重要参数选择。分析了工程设计时液压剪的常规算法,为液压剪的设计分析及参数选择提供理论依据。

两种月牙剪结构的对比分析

月牙剪是连续酸洗机组和酸洗-轧机联合机组中重要组成设备之一,布置在圆盘剪前,用于将带钢两侧边部切成月牙口,便于圆盘剪更换剪刃或圆盘剪开口度调整。通过比较和分析两种月牙剪的结构特点,从使用维护、投资成本等方面考虑选择更优的结构形式,为新建项目的设计选型提供参考。

滚筒式飞剪设计计算和分析

滚筒式飞剪是冷轧带钢生产线的关键设备,以土耳其某钢厂镀锌线为契机,在吸收平直剪刃、螺旋线剪刃优点的基础上,完成了优化的斜直剪刃形式的滚筒式飞剪设计,实现了对薄规格带钢的剪切。主要介绍了斜直剪刃倾角的设计原则,以及剪切力、电机速度和功率的计算方法。与螺旋线剪刃相比,斜直剪刃的剪刃间隙不那么均匀,但也呈现一定规律,可以通过对滚筒上剪刃槽进行修磨来实现剪刃间隙的均匀,进而实现对薄带钢的剪切。在满足结构设计要求的前提下,增大剪刃倾角可以降低剪切力,进而降低电机功率。设计时采用柯洛辽夫公式计算剪切力,其中剪切面积利用三维软件测算。电机需要克服剪切力和滚筒转动惯量,其中剪切力与剪刃倾角成正比,转动惯量与机组速度的三次方成正比。斜直剪刃滚筒式飞剪设计方案在实际生产中得到验证,满足了生产要求。